Ficha
Nº de Disposición:
BOA:
58
Fecha Disposición:
21/04/2008
Órgano Emisor:
DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE
Categorias:
RESOLUCIÓN de 21 de abril de 2008, del Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, por la que se otorga la Autorización Ambiental Integrada de las instalaciones, existentes, de una fábrica de productos químicos inorgánicos y orgánicos debase, ubicada en el término municipal de Sabiñánigo (Huesca), y promovida por Aragonesas Industrias y Energía, S. A. (Nº. Expte.: INAGA/500301/02/2006/09805).
Visto el expediente que se ha tramitado en este Instituto para la concesión de Autorización Ambiental Integrada, a solicitud de Aragonesas de Industrias y Energía, S.A., resulta:
Antecedentes de hecho
Primero.-Con fecha 7 de noviembre de 2006 y número de entrada 24.820 en el Registro General del Instituto Aragonés de Gestión Ambiental en Zaragoza, se remite por parte de Aragonesas Industrias y Energía, S.A., el Proyecto Básico, firmado por D.Santiago Cotán-Pinto Arroyo y visado por el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Aragón y la Rioja, con nº visado 8174, de fecha 2 de octubre de 2006, con las características técnicas y ubicación del proyecto, al objeto de solicitar laAutorización Ambiental Integrada. El 20 de noviembre de 2006 se notifica al promotor el inicio del expediente. Con fecha 26 de enero de 2007 el promotor completa la documentación requerida.
Segundo.-La instalación existente es una industria de las incluidas en el Anejo VI, apartado 4. Industrias químicas punto 4.1.-Instalaciones químicas para la fabricación de productos químicos orgánicos de base, apartado d) Hidrocarburosnitrogenados, en particular, aminas, amidas, compuestos nitrosos, nítricos o nitratos, nitrilos, cianatos e isocianatos y punto 4.2.-Instalaciones químicas para la fabricación de productos químicos inorgánicos de base, como
a) Gases y, enparticular, el amoniaco, el cloro o el cloruro de hidrógeno, el flúor o floruro de hidrógeno, los óxidos de carbono, los compuestos de azufre, los óxidos del nitrógeno, el hidrógeno, el dióxido de azufre, el dicloruro de carbonilo; b) Ácidos y, enparticular, el ácido crómico, el ácido fluorhídrico, el ácido fosfórico, el ácido nítrico, el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico, el ácido sulfúrico fumante, los ácidos sulfurados; c) Bases y, en particular, el hidróxido de amonio, el hidróxidopotásico, el hidróxido sódico; d) Sales como el cloruro de amonio, el clorato potásico, el carbonato potásico (potasa), el carbonato sódico (sosa), los perboratos, el nitrato argéntico, de la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambiental deAragón, por lo que se tramita la Autorización Ambiental Integrada, en la forma prevista en la citada normativa.
Tercero.-Aragonesas Industrias y Energía, S. A, cuenta con las siguientes Declaraciones de Impacto Ambiental:
-Orden de 9 de noviembre de 1998, del Departamento de Agricultura y Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto Ambiental de la planta de producción de agua oxigenada promovida por Aragonesas Industrias y Energía, S.A. enSabiñánigo.
-Orden de 13 de noviembre de 1998, del Departamento de Agricultura y Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto de la unidad de recuperación de mercurio de sólidos procedentes de la fabricación decloro-álcali promovida por Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo.
-Orden de 19 de marzo de 2002, del Departamento de Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto Ambiental de la planta de ácido tricloroisocianúrico promovida por Aragonesas Delsa, S.A. en Sabiñánigo.
-Orden de 9 de abril de 2003, del Departamento de Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto Ambiental de un proyecto de ampliación de una planta de ácido tricloroisocianúrico para la fabricación de: dicloro isocianurato desodio y ácido cianúrico, promovida por Aragonesas Delsa, S.A. en Sabiñánigo.
Asimismo, cuenta con licencia de apertura de establecimiento de fecha 17 de julio de 1993, y de sus sucesivas ampliaciones, otorgadas por al Ayuntamiento de Sabiñánigo.
Aragonesas Industrias y Energía, S.A. cuenta con la firma de diversos acuerdos voluntarios para la fábrica en Sabiñánigo, como son: Programa voluntario al Compromiso de Progreso introducido en España en abril de 1993 por la Federación deIndustria Química Española (FEIQUE); Compromiso voluntario del sector cloro-álcali europeo (Eurochlor); Acuerdo voluntario del sector cloro-álcoli español (ANE) de 1999, firmado con el Ministerio de Medio Ambiente y con la Consejería de MedioAmbiente del Gobierno de Aragón, cuyo objeto básico es la disminución de las emisiones de mercurio, y Acuerdo voluntario para la «Protección ambiental y el control de emisiones del sector cloro-álcali español», firmado con el Ministerio de MedioAmbiente, la Diputación General de Aragón, la Asociación Nacional de Electroqumica, Aragonesas Industrias y Energía, S.A. y Química del Cinca, S.A., publicado por Resolución 17 de febrero del 2006.
Aragonesas Industrias y Energía, S.A. cuenta con autorización de emisión de gases de efecto invernadero de la instalación de Sabiñánigo, al estar incluida en el Anexo I, de la Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el régimen delcomercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero.
Asimismo, Aragonesas Industrias y Energía, S.A. posee la certificación de acuerdo al Reglamento EMAS, por Resolución de fecha 23 de julio de 2006 del INAGA.
Cuarto.-Aragonesas de Industrias y Energía, S.A., ha tramitado, en expediente independiente, ante la Dirección General de Calidad Ambiental y Cambio Climático el Informe Preliminar de Suelos, de acuerdo a lo establecido en el Real Decreto 9/2005,de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.
Quinto.-Tras analizar la información contenida en el expediente, se somete a información pública la documentación presentada mediante Anuncio de 3 de mayo de 2007, por el que se somete el Proyecto Básico a información pública durante treinta díashábiles. Con fecha 9 de mayo de 2007 se comunica lo anterior al Ayuntamiento de Sabiñánigo. El Anuncio se publica en el «Boletín Oficial de Aragón» nº 57 de 14 de mayo de 2007.
Sexto.-Durante el plazo citado de Información pública no se recibe ninguna alegación al proyecto de «Aragonesas Industrias y Energía, S.A.», sita en T.M. de Sabiñánigo (Huesca).
Séptimo.-Se solicita, con fecha 2 de julio de 2007, informe al Ayuntamiento de Sabiñánigo sobre la adecuación de la actividad a los aspectos de su competencia de acuerdo con el art. 47.7 de la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambientalde Aragón. Con fecha 13 de julio de 2007 se remite el preceptivo informe por parte del citado ayuntamiento, de carácter favorable
Octavo.-Con fecha 29 de junio de 2007 el Instituto Aragonés de Gestión Ambiental (INAGA) del Departamento de Medio Ambiente del Gobierno de Aragón solicita a la Confederación Hidrográfica del Ebro la emisión del informe preceptivo y vinculantesobre admisibilidad del vertido procedente de la factoría ubicada en Sabiñánigo (Huesca), propiedad de Aragonesas Industrias y Energía, S.A., conforme a lo establecido en el art. 47.10 de la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambiental deAragón. Con fecha 17 de octubre de 2007, se recibe en el INAGA informe de la Confederación Hidrográfica del Ebro, favorable con condiciones, y que incluye el vertido de las aguas pertenecientes a la empresa DEQUISA.
Noveno.-El trámite de audiencia al interesado, previsto en el artículo 47.12 de la Ley 7/2006, se llevó a cabo con fecha 29 de noviembre de 2007, recibiéndose, en el INAGA, contestación al informe propuesta por parte del promotor con fecha 26 dediciembre de 2008.
Décimo.-Con fecha 14 de enero de 2008, el Instituto Aragonés de Gestión Ambiental remite copia del informe propuesta y de las alegaciones del promotor y se solicita informe a la Confederación Hidrográfica del Ebro sobre la procedencia o no deatender las demandas del promotor en materia de vertidos y, en su caso, en qué términos, de acuerdo a lo establecido en el artículo 47.13 de la Ley 7/2006. Con fecha 16 de enero de 2008, el promotor remite al INAGA aclaraciones en materia devertidos, que el INAGA remite a la Confederación Hidrográfica del Ebro con fecha 18 de enero de 2008.
Con fecha 24 de marzo de 2008, se remite al INAGA por parte de la Confederación Hidrográfica del Ebro, nuevo informe vinculante sobre admisibilidad del vertido de aguas residuales de la empresa Aragonesas de Industrias y Energía, S.A., resultandoel condicionado que se incorpora la presente resolución.
Decimoprimero.-Posteriormente, se comunica al Ayuntamiento de Sabiñánigo (Huesca) el borrador de la presente Resolución, sin que éste manifieste objeciones al mismo.
Decimosegundo.-La instalación existente se ubica sobre Suelo Urbano con la calificación de industria básica Tipo A, según informe del Ayuntamiento de Sabiñánigo (Huesca). La instalación no se localiza en ningún enclave incluido en la Red deEspacios Naturales Protegidos de Aragón, así como en ningún Lugar de Importancia Comunitaria (LIC) ni en ninguna Zona de Especial Protección para las Aves (ZEPA), definida en base a la Directiva 79/439/CEE, de aves. Asimismo, el proyecto seencuentra incluido en el ámbito de aplicación del Plan de Recuperación del Hábitat del Quebrantahuesos, aprobado por Decreto 45/2003, de 25 de febrero, de la Diputación General de Aragón, por el que se establece un régimen de protección especialpara el Quebrantahuesos y se aprueba su Plan de Recuperación, sin embargo, no se encuentra en área critica.
Fundamentos jurídicos
Primero.-La Ley 23/2003, de 23 de diciembre, por la que se crea el Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, modificada por el artículo 6 de la Ley 8/2004, de 20 de Diciembre, de medidas urgentes en materia de medio ambiente, le atribuye lacompetencia de tramitación y resolución de los procedimientos administrativos a que dan lugar las materias que se relacionan en el anexo I de la Ley, entre las que se incluye la competencia para otorgar las Autorizaciones Ambientales Integradas.
Segundo.-Durante esta tramitación se ha seguido el procedimiento de la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambiental de Aragón y la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del ProcedimientoAdministrativo Común, y demás normativa de general aplicación.
Tercero.-La pretensión suscitada es admisible para obtener la Autorización Ambiental Integrada de conformidad con el Proyecto básico y la documentación aneja aportada, si bien la autorización concedida queda condicionada por las prescripcionestécnicas que se indican en la parte dispositiva de esta resolución.
Vistos, la Ley 16/2002, de 1 de Julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación; la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambiental de Aragón; la Ley 37/2003, del 17 de noviembre, de Ruido; la Ley 10/1998, de 21 de abril, deResiduos; el Real Decreto 833/1988, de 20 de julio por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos; el Real Decreto 208/2005, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión desus residuos; el Real Decreto 679/2006, por el que se regula la gestión de aceites industriales usados; el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el Reglamento de la producción, posesión y gestión deresiduos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos peligrosos en la Comunidad Autónoma de Aragón; el Decreto 2/2006, de 10 de enero, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el Reglamento de laproducción, posesión y gestión de residuos industriales no peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos industriales no peligrosos no susceptibles de valorización en la CAA.; la Ley 34/2007, de 15 de noviembre,de calidad del aire y protección de la atmósfera; el Real Decreto 508/2007, de 20 de abril, por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales integradas; el Real DecretoLegislativo 1/2001, de 20 de Julio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas; el Reglamento de Dominio Público Hidráulico, de 11 de abril de 1986, modificado por el Real Decreto 606/2003; la Ley 23/2003, de 23 de diciembre, decreación del Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, modificada por la Ley 8/2004, de 20 de diciembre, de Medidas Urgentes en Materia de Medio Ambiente; la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y delProcedimiento Administrativo Común, y su modificación en la Ley 4/1999; el Decreto Legislativo 2/2001, de 3 de julio, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley de la Administración de la Comunidad Autónoma de Aragóny demás disposiciones de general aplicación, se resuelve:
1. Otorgar la Autorización Ambiental Integrada a Aragonesas Industrias y Energía, S. A, (CIF: A-08009268), CNAE: 2413-2414, ubicado en un complejo químico situado en una parcela adyacente a la calle Serrablo nº 102, cuyo suelo está calificadocomo urbano no consolidado, en el término municipal de Sabiñánigo (Huesca), coordenadas UTM 30T (X: 717407, Y: 4710876, Z: 780), para la fabricación de productos químicos inorgánicos de base y productos químicos orgánicos de base, siendo laproducción anual de 251.750 t (referida a un 100% de productos puros), y la planta de cogeneración con una potencia térmica nominal de 10,59 MW. Dicha Autorización se otorga con el siguiente condicionado:
1.1.-Descripción de la instalación
La parcela en la que se ubica la instalación ocupa una extensión de 280.300 m2 de terreno industrial.
Las diferentes plantas que componen la instalación, en las cuales se producen todos los productos; son las indicadas a continuación:
-Planta de cloro-potasa:
Planta diseñada para la producción en continuo de cloro, potasa cáustica e hidrógeno, mediante la tecnología de amalgama de mercurio. En dichas celdas se produce la electrólisis de una disolución de cloruro potásico, originándose cloro gas y unaamalgama de Hg y K la cual por tratamiento con agua produce el hidróxido potasio y el hidrógeno.
El cloro gas producido en las celdas se seca, se comprime y licúa, obteniéndose cloro líquido. Por otro lado, los incondensados o desgasados de cloro producidos son absorbidos mediante los procesos de producción de hipoclorito sódico y cloruroférrico. El hidrógeno que se produce se somete a un tratamiento de desmercurización para la eliminación del mercurio que pudiese arrastrar y se emplea como materia prima para otros procesos de la fábrica. El mercurio procedente de losdesamalgamadores se recircula nuevamente, en circuito cerrado, hacia las celdas de electrólisis.
Las principales fases de la producción son:
Tratamiento de la salmuera de cloruro potásico
Electrólisis
Desamalgamado y producción de hidróxido potásico (KOH)
Purificación de hidrógeno
Tratamiento de cloro
Desmercurización de efluentes
Destilación de residuos mercuriales
-Planta de cloruro-férrico:
Se emplea chatarra de hierro para producir una solución de cloruro férrico. Para ello, se hace entrar en contacto la chatarra con una solución de cloro diluido, procedente de la licuefacción del cloro y otros desgasados.
-Planta de hipoclorito sódico:
Se produce hipoclorito sódico por reacción del hidróxido sódico con cloro gas procedente, bien de incondensados de cloro, o de desgasados de cloro procedentes de la planta de cloro potasa.
-Planta de clorato sódico:
Se obtienen clorato sódico e hidrógeno como productos a través de un proceso de electrólisis de salmuera de cloruro potásico.
Para ello, en el proceso se desarrollan distintas fases, las cuales se enumeran a continuación:
Saturación de la salmuera y purificación
Electrólisis
Maduración
Cristalización
Almacenamiento y secado
Circuito de hidrógeno
-Planta de clorato potásico:
El proceso desarrollado consiste en la obtención de clorato potásico de alta pureza a partir de una disolución de clorato sódico, proveniente de la planta de clorato sódico, a la cual se le adiciona una disolución de cloruro potásico saturada.
Las fases del proceso de la planta son las siguientes:
Saturación
Cristalización
Separación de aguas madres
Centrifugación
Almacenamiento o secado
-Planta de clorito sódico:
La producción de clorito sódico en las plantas II y III se desarrolla a partir de la obtención de ClO2 mediante reacción de clorato sódico con ácido clorhídrico, obtenido a partir de la reacción de cloro que se genera en la fabricación del propiodióxido e hidrógeno. Posteriormente, el dióxido de cloro se hace reaccionar con hidróxido sódico y agua oxigenada para producir el clorito sódico. La principal característica de estas plantas es su funcionamiento en circuito cerrado con lainstalación de fabricación de clorato sódico.
Las fases del proceso en clorito sódico II y III son las siguientes:
Generación de dióxido de cloro y cloro.
Absorción y extracción del dióxido de cloro
Síntesis y absorción del ácido clorhídrico
Producción de la solución de clorito sódico
Secadero de clorito sódico
Torre de seguridad
También existe una planta de obtención de ClO2 mediante reducción de clorato sódico con agua oxigenada (Clorito sódico I), aunque no está actualmente en operación y requeriría inversiones para su nueva puesta en marcha.
-Planta de amoníaco:
El amoníaco se obtiene en la planta mediante la síntesis catalítica directa entre el hidrógeno y el nitrógeno, por la reacción de Haber y según el procedimiento Grande Paroisse. El hidrógeno empleado como materia prima en la fase de compresión dela instalación proviene de las plantas de clorato sódico y de electrólisis de cloro-potasa. El nitrógeno, por otro lado, se obtiene por destilación fraccionada de aire líquido, operación que produce, además, oxígeno (empleado en la producción deagua oxigenada).
La mezcla estequiométrica de nitrógeno e hidrógeno se comprime posteriormente a una presión de hasta 200 atmósferas y se hace circular a través de un catalizador, donde tiene lugar una conversión parcial de la mezcla en amoniaco. En el circuitode producción de amoniaco se realiza también una depuración, un descarbonatado y secado, así como una recuperación del calor provocado por la reacción.
Los gases de salida del circuito de la Planta de amoníaco de la instalación, por enfriamiento se licúan para obtener amoníaco anhídrido, reciclándose los gases no reaccionados al sistema. Una parte del amoníaco producido es absorbido en agua parala obtención de agua amoniacal o disolución amoniacal, con un contenido en amoniaco del 25%.
-Planta de agua oxigenada:
La producción de agua oxigenada tiene lugar mediante reacción controlada y dirigida entre el hidrógeno y el oxígeno, en un medio compuesto por una disolución de antraquinonas (solución de trabajo). El proceso se desarrolla en las siguientesetapas:
hidrogeneración de la solución de trabajo
Oxidación de la solución de trabajo
Extracción/Purificación del agua oxigenada
Concentración/Destilación
Regeneración de la solución de trabajo
-Planta de ácido tricloroisocianurico (ATCC):
Se toma como materias primas básicas ácido cianúrico, cloro e hidróxido sódico. La producción consta de las siguientes fases:
Preparación de la disolución de cianurato trisódico, a partir de ácido cianúrico y hidróxido sódico y filtración de la misma.
Cloración del cianurato trisódico para la obtención del ATCC-Centrifugación de la suspensión obtenida.
Secado del ATCC por aire caliente.
Granulación.
Recuperación de aguas madres por decloración con agua oxigenada y tratamiento final aguas.
Absorción de gases clorados: Las corrientes de cloro gas en exceso que salen del reactor de cloración, o los venteos de la planta, se envían a un horno de síntesis de ácido clorhídrico (HCl), donde se produce ácido clorhídrico para el autoconsumode las instalaciones. El hidrógeno necesario para esta reacción se suministra desde las propias instalaciones.
Torre de seguridad de la instalación: Además de los sistemas anteriores, en los casos que el horno de ácido clorhídrico no se encuentre en funcionamiento, y como sistema de seguridad de toda la planta, se envían los gases de la planta de ATCC auna torre de absorción con hidróxido sódico, el cual absorbe los restos de cloro produciendo hipoclorito sódico.
Planta de dicloroisocianurato sódico (DCCNa):
Se obtiene por cloración directa de una disolución de cianurato sódico, la cual se enfría para cristalizar el DCCNa en forma sólida, la cual se separa por centrifugación. El proceso consta de las siguientes etapas:
Preparación de la disolución de cianurato sódico, a partir de ácido cianúrico y hidróxido sódico y filtración de la misma
Cloración del cianurato sódico.
Cristalización del DCCNa por disminución de la temperatura.
Separación del DCCNa cristalizado por centrifugación.
Secado.
Granulación.
Envasado.
Recuperación de aguas madres (común planta ATCC).
Absorción de gases clorados (común planta ATCC).
Planta de carbonato potásico:
Este proceso consiste en la obtención de clorato potásico mediante la síntesis directa entre gases portadores de dióxido de carbono y una solución portadora de potasa cáustica.
Las diferentes fases del proceso de la Planta de carbonato potásico son:
Generación del gas de proceso (CO2): a partir de la combustión de gas natural.
Obtención de carbonato pótasico por reacción en lecho fluidizado entre el CO2 y hidróxido potasio.
Depuración de los gases de escape mediante lavador de gases.
Tratamiento del producto mediante tamizado, molido y almacenado.
Envasado.
-Planta de potasa cáustica escamas 92%:
La potasa cáustica se prepara en la instalación en forma de escamas, para lo cual la instalación cuenta con una planta de fusión de potasa con producción en escamas. La potasa en escamas se obtiene por concentración de la disolución de potasacáustica desde el 50% hasta el 92% final. Las diferentes fases del proceso son las siguientes:
Preconcentración
Concentración
Sistemas de calentamiento de sales
Escamación
Envasado
-Recristalización de cloruro potásico
En esta instalación se obtiene cloruro potásico comercial, mediante recristalización, a partir de cloruro potásico del 60 % de riqueza de K2O. El proceso tiene lugar en cuatro etapas de cristalización en las que, por enfriamiento a vacío, seobtiene un magma de cristales de cloruro potásico. Por centrifugación se separa el cloruro potásico del 62% en K2O, siendo las aguas madres recirculadas hacia la etapa primaria de disolución. Posteriormente, por secado de los cristales se obtieneel producto comercial seco, apto para su envasado y su posterior comercialización.
-Compresión y almacenamiento de hidrógeno:
El hidrógeno obtenido como subproducto de las electrólisis de cloro-potasa y de clorato sódico es utilizado en la instalación para la fabricación de amoniaco, agua oxigenada y ácido clorhídrico, lo cual representa una optimización en el consumode materias primas en el Complejo Químico. De esta manera, las instalaciones disponen de un almacén de hidrógeno a presión. El sistema se encuentra así constituido por un gasómetro del que se extrae el hidrógeno para su compresión y secado. Elhidrógeno seco se almacena en botellas de 50 l, apiladas en una estructura acondicionada de hormigón compartimentada.
En cuanto a los sistemas auxiliares más significativos que forman parte de las instalaciones son:
Sistema de tratamiento de las aguas mercuriales. Todos los efluentes líquidos susceptibles de encontrarse contaminados con mercurio son enviados a una Planta de desmercurización de efluentes, para su absorción mediante torres de resinas deintercambio iónico. Un vez exentas de mercurio, las aguas se envían al sistema general de tratamiento de efluentes.
Sistema de tratamiento de efluentes líquidos: La planta de tratamiento de final de efluentes de Aragonesas, depura las aguas de vertido de las diferentes plantas que componen la instalación, así como el vertido de la empresa DEQUISA, anexa aAragonesas. Siendo tanto las redes de efluentes, como los tratamientos iniciales independientes antes de unirse en el decantador-coagulador. Los elementos que la constituyen son los siguientes:
Reja de desbaste.
Separador de grasas y aceites.
Neutralización y corrección automática de pH.
Unión con las aguas de DEQUISA (tratadas mediante: desbastado y desaceitado por aireación, neutralización y corrección del pH del efluente, y decantación primaria y oxidación, mediante tanque de activación con aireación con rotor superficial).
Medición de caudal.
Cámara de mezcla.
Decantación secundaria.
Sistema de recuperación de residuos sólidos inorgánicos contaminados con mercurio, consistente en un horno eléctrico donde se tratan los residuos mediante destilación del mercurio, una unidad de recuperación donde se condensa el mercuriodestilado y se recupera por densidad y un tratamiento de gases mediante una torre de carbón activo para absorber los restos de mercurio que pudieran ser arrastrados por la corriente de gas. Como resultado se obtiene una ceniza, además del mercuriorecuperado que se reincorpora al proceso de electrólisis de amalgama de las diferentes instalaciones de procedencia. Se dispone de dos puntos de almacenamiento de residuos mercuriales o carbones activos, donde éstos se depositan previamente asometerlos al proceso de desmercurización
Sistemas de generación de vapor y electricidad: Los sistemas de producción de vapor y electricidad están compuestos por:
Tres calderas de vapor, alimentadas por gas natural, con una potencia nominal de 7,6, 7,6 y 11,6 MW, respectivamente
Un sistema de cogeneración que consta de tres motores siendo la potencia térmica nominal de los mismos de 10,59 MW térmicos. El combustible empleado es gas natural.
1.2 Capacidad de producción
La capacidad de producción de las instalaciones de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo para cada uno de los productos es la siguiente:
* Capacidad referida a un 100% de productos puros.
Asimismo, se produce Hidrógeno como producto intermedio en la cantidad de 35.000.000 Nm3/año, que se utiliza dentro del propio proceso productivo.
1.3.-Consumos
Los consumos de materias primas, combustible y agua previstos en las instalaciones de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. son los siguientes:
Materia prima
Las principales materias primas empleadas se recogen a continuación en la siguiente tabla:
Combustible
El combustible empleado en las instalaciones de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo es gas natural. El gas natural es recibido en el Complejo por canalización, distribuyéndose posteriormente a los diversos puntos de consumo delmismo, tales como la planta de cogeneración y las calderas de vapor de las instalaciones.
Agua
La instalación de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo se abastece de dos suministros de agua independientes, los cuales se corresponden con los consumos específicos de agua potable y agua de planta. El abastecimiento de aguapotable al Complejo Químico de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. se realiza desde la red de agua municipal de Sabiñánigo. Su uso se limita a actividades propias en la instalación, tales como: oficina, laboratorio, vestuario, etc. Por otra parte,la captación del agua de planta se realiza del río Gallego, mediante una estación de bombeo situada junto a la presa de Sabiñánigo. El consumo de este tipo de agua se corresponde con las demandas generales de agua de proceso para las distintasplantas de la instalación, así como para la reposición de agua de refrigeración, de las pérdidas por evaporación, o las purgas realizadas en los diferentes circuitos cerrados de agua. Indicar que, antes de ser empleada, esta agua es neutralizada,tratada con coagulantes, decantada, clarificada y filtrada, para acondicionarla así y eliminar los posibles sólidos en suspensión que pueda arrastrar el caudal de suministro.
Electricidad
El consumo anual nominal previsto de la planta es de 435.000 MWh/año. Pero la instalación cuenta con una planta de cogeneración con una potencia eléctrica de 3,7 MW, siendo la potencia térmica nominal de 10,59 MW, y con una producción energéticade 3.750 MWh/año.
1.4.-Vertido de aguas residuales.
1.4.1- Origen de las aguas residuales
Las aguas residuales de Aragonesas de Industrias y Energía, S.A., se generan en la fabricación de los productos químicos orgánicos e inorgánicos de base, como son: cloro (capacidad de producción de 25.000 t/año), potasa, cloruro férrico,hipoclorito sódico, ácido clorhídrico, clorato sódico, clorato potásico, clorito sódico, cloruro potásico, amoniaco, agua oxigenada, ácido tricloroisocianúrico (ATCC), dicloroisocianurato sódico (DCCNa) y carbonato potásico, en los servicios delpersonal que trabaja en la factoría y en los diferentes sistemas de refrigeración.
En la actualidad DEQUISA Desarrollo Químico Industrial, S.A., empresa dedicada a la fabricación de fungicidas etilenditiocarbamato de zinc, de manganeso y de manganeso y zinc, denominados respectivamente zineb, maneb y mancozeb, vierte sus aguasresiduales a través de la depuradora de Aragonesas, incorporando su vertido antes del decantador final. Sin embargo, tal y como se exige a la sociedad, en un plazo de seis meses, desde el otorgamiento de Autorización Ambiental Integrada a DEQUISA,deberá haber segregado su vertido».
1.4.2.-Instalaciones de depuración
Los efluentes con contenido en mercurio, procedentes de la planta de electrolisis cloro-potasa son tratados de forma previa a su unión con el resto de aguas en una Planta de desmercurización con una capacidad nominal de depuración de 10 m3/h. Laplanta consiste en dos torres de resinas de intercambio iónico, donde se absorbe el mercurio previa adición al efluente de hipoclorito sódico y de sulfito sódico. Posteriormente el efluente se dirige a la Planta de tratamiento final de efluentes.
El resto de aguas residuales generadas son conducidas a la Planta de tratamiento final de efluentes, consistente en desbaste, desengrase y neutralización, tras lo cual se incorporan las aguas de DEQUISA, previamente depuradas. Tras laincorporación, se finaliza la depuración en el decantador final, donde se adiciona coagulante y floculante. El efluente posteriormente se une con las aguas pluviales limpias y se efectúa el vertido conjunto al río Gállego.
1.4.3.-Localización del punto de vertido
-Sistema de evacuación: Superficial directo.
-Cauce receptor: Río Gállego
-Coordenadas (UTM) del punto de vertido: X = 717.600
Y = 4.710.450
1.4.4.-Límites de vertido - frecuencia de análisis - límites de inmisión
5532770_1.pdf (Para poder leer los documentos es necesario el lector Adobe Acrobat)
Este informe no ampara el vertido de otras sustancias distintas de las señaladas explícitamente en esta condición, especialmente las denominadas sustancias peligrosas (Anexo IV del Real Decreto 907/2007, de 6 de julio, por el que se aprueba elReglamento de la Planificación Hidrológica).
Se deben cumplir todas las disposiciones específicas que figuran en la Directiva 82/176/CEE (Orden Ministerial 12-Xl-87), incluida la siguiente: La concentración de mercurio en los sedimentos o moluscos y crustáceos no deberá aumentar de manerasignificativa con el tiempo.
La inmisión del vertido en el río cumplirá los objetivos de calidad señalados en el Plan Hidrológico del Ebro.
1.4.5. Depuración complementaria.
Podrá exigirse una depuración complementaria si se aprecia una incidencia negativa en el medio receptor o si no se cumplen con los límites de emisión establecidos en la autorización.
1.5.-Emisiones a la atmósfera.
Las instalaciones dedicadas a la producción de productos químicos inorgánicos de base y productos químicos orgánicos de base, promovida por Aragonesas Industrias y Energía, S.A., deberá dar cumplimiento a lo establecido en la normativa vigente enesta materia, en particular, la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera; el Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972; así como la Orden de 18 de octubre de 1976, delMinisterio de Industria, sobre prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.
1.5.1.-Focos de emisión a la atmósfera.
Focos de combustión
Focos 24 y 25:
Caldera de vapor 1 y Caldera de vapor 2 en el área de Producción de vapor.
Usan como combustible gas natural.
La potencia de cada uno de ellos es de 7.600.000 kcal/h.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 12,0 m
Diámetro: 0,60 m.
Diligenciado como AR076/IC01 y AR076/IC01, respectivamente.
Se contempla la emisión de CO, NOx y SO2.
Estos focos pertenecen al Grupo B Epígrafe 2.1.2., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
Foco 32:
Caldera de vapor 3 en el área de Producción de vapor.
Usa como combustible gas natural.
La potencia es de 10.240 kw.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 10,0 m
Diámetro: 0,80 m.
Diligenciado como AR076/IC09.
Se contempla la emisión de CO, SO2 y NOx.
Este foco pertenece al Grupo B Epígrafe 2.1.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
Focos 26, 27 y 28
Calderas de cogeneración 1, 2 y 3 en el área de Producción de vapor.
Usan como combustible gas natural.
La potencia de cada una de ellas es de 852 kw.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 12,0 m
Diámetro: 0,35 m.
Diligenciados como AR076/IC03, AR076/IC04 y AR076/IC05, respectivamente.
Se contempla la emisión de CO y NOx.
Estos focos pertenecen al Grupo C Epígrafe 3.1.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
Focos 29 y 30:
Calderas de secadero clorito sódico 1 y 2 en el área de clorito sódico.
Usan como combustible gas natural.
La potencia de cada uno de ellos es de 427.000 kcal/h.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 20,0 m
Diámetro: 0,15 m.
Diligenciados como AR076/IC06 y AR076/IC07, respectivamente.
Se contempla la emisión de CO y NOx.
Estos focos pertenecen al Grupo C Epígrafe 3.1.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
Foco 31:
Caldera potasa en el área de Cloro-potasa.
Usa como combustible gas natural.
La potencia de la caldera es de 1.450.000 kcal/h.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 20,0 m
Diámetro: 0,46 m.
Diligenciado como AR076/IC08.
Se contempla la emisión de CO y NOx.
Este foco pertenece al Grupo C Epígrafe 3.1.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
Focos de proceso:
Foco 1:
Torres de absorción en el área de Hipoclorito sódico.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 10,0 m.
Diámetro: 0,30 m.
Cuenta con lavador de gas como sistema de depuración.
Diligenciado como AR076/PI01.
Se contempla la emisión de cloro (Cl2).
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
Foco 3:
Reactor de Carbonatación.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 18,5 m.
Diámetro: 1,50 m.
Cuenta con lavador de gas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI03.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
Foco 4:
Concentración de Potasa en escamas en el área de potasa en escamas.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 20,0 m
Diámetro: 0,23 m.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI04.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
Foco 7:
Secadero clorato potásico en el área de clorato potásico.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 9,0 m.
Diámetro: 0,5 m.
Cuenta con filtro de mangas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI07.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
Foco 8:
Molino en el área de envasado de clorato potásico.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 3,0 m.
Diámetro: 0,31 m.
Cuenta con filtro de mangas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI08.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
Foco 9:
Secadero clorato sódico en el área de clorato sódico.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 12,0 m.
Diámetro: 0,34 m.
Cuenta con absorbedor-lavador como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI09.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
Focos 10 y 11:
Secadero clorito sódico 1 y secadero clorito sódico 2, en el área de clorito sódico.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 20,0 m.
Diámetro: 0,45 m.
Cuentan con lavador de gas como sistema de depuración.
Diligenciados como AR076/PI10 y AR076/PI11, respectivamente.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Estos focos pertenecen al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
Foco 12:
Taller de ánodos en el área de Cloro-potasa.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 5,0 m
Diámetro: 0,20 m.
Cuenta con lavador de gas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI12.
Se contempla la emisión de COV«s.
Este foco pertenece al Grupo B Epígrafe 2.12.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
Focos 13 y 22
Clorito II y III, chimeneas gas transporte, en el área de clorito sódico.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 20,0 m.
Diámetro: 0,3 m.
Cuentan con lavador de gas como sistema de depuración.
Diligenciados como AR076/PI13 y AR076/PI22, respectivamente.
Se contempla la emisión de ClO2.
Estos focos pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
Focos 15 y 23:
Horno de HCl de clorito II, horno 1 y Horno de HCl de clorito III, horno 2, en el área de clorito sódico.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 15,0 m.
Diámetro: 0,2 y 0,15 m, respectivamente.
Cuentan con lavador de gas como sistema de depuración.
Diligenciados como AR076/PI15 y AR076/PI23, respectivamente.
Se contempla la emisión de HCl y Cl2.
Estos focos pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
Foco 17:
Reactor de Hidrogenación en el área de agua oxigenada.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 25,0 m.
Diámetro: 0,20 m.
Cuenta con sistema condensador como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI17.
Se contempla la emisión de COV«s.
Los límites admitidos son:
Foco 18:
Oxidación en el área de agua oxigenada.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 40,0 m.
Diámetro: 0,20 m.
Cuenta con sistema condensador como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI18.
Se contempla la emisión de COV«s.
Los límites admitidos son:
Foco 20:
Salida unidad de recuperación de mercurio.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 10,0 m.
Diámetro: 0,10 m.
Cuenta con filtro de carbón activo como sistema de depuración.
Diligenciado como AR076/PI20.
Se contempla la emisión de mercurio (Hg).
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
Foco 21:
Salida red bajo vacío electrólisis en el área de Cloro-potasa.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 10,0 m.
Diámetro: 0,25 m.
Cuenta con filtro de carbón activo como sistema de depuración.
Diligenciado como AR076/PI21.
Se contempla la emisión de mercurio (Hg).
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
Foco 33:
Horno de HCl en la planta de ATCC.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 16,6 m.
Diámetro: 0,35 m.
Cuenta con lavador de gases como sistema de depuración.
Diligenciado como AR443/PI01 a nombre de Aragonesas Delsa, S.A. Se rediligenciará con el número AR076/PI24.
Se contempla la emisión de Cl2 y HCl.
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
Foco 34:
Secadero ATCC en la planta de ATCC.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 27,8 m.
Diámetro: 0,50 m.
Cuenta con un sistema de depurador compuesto por un lavador de gas, un ciclón y un filtro de mangas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR443/PI02 a nombre de Aragonesas Delsa, S,A,. Se rediligenciará con el número AR076/PI25.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
Foco 35:
Granulación ATCC en la planta de ATCC.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 30,8 m.
Diámetro: 0,30 m.
Cuenta con un sistema de depurador compuesto por un ciclón y un filtro de mangas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR443/PI03 a nombre de Aragonesas Delsa, S.A. Se rediligenciará con el número AR076/PI26.
Se contempla la emisión de partículas.
Los límites admitidos son:
Foco 36:
Secadero y granulación DCCNa en la planta de DCCNa.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 27,8 m.
Diámetro: 0,50 m.
Cuenta con un sistema de depurador compuesto por con filtro de mangas y un scrubber agua como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR443/PI04 a nombre de Aragonesas Delsa, S.A. Se rediligenciará con el número AR076/PI27.
Se contempla la emisión de partículas.
Los límites admitidos son:
Foco 37:
Torre de absorción de hipoclorito sódico de la planta de ATCC. No se considera foco sistemático ya que se utiliza cuando no se encuentra en funcionamiento el horno de clorhídrico de la planta de ATCC, siendo un sistema de seguridad para toda laplanta.
Se deberán realizar autocontroles de cloro diario siempre que esté en funcionamiento esta instalación.
Se contempla la emisión de Cl2 y HCl.
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
1.5.2- Límites de emisión de mercurio
Los valores de emisión de mercurio, según lo establecido en el Acuerdo voluntario del sector del clolo-alcalí español, no podrán superar los siguientes valores, en las fechas señaladas:
* suma de emisiones de mercurio a la atmósfera, efluentes gaseosos y el contenido en los productos.
1.5.3- Límites de la calidad del aire (inmisión)
Los valores medios diarios de inmisión de cloro molecular y de ácido clorhídrico deberán ser inferiores a 50 microgramos/m3N.
Los valores medios diarios de inmisión de compuestos orgánicos volátiles, expresados como carbono orgánico total (COT), deberán ser inferiores a 3,6 mg/m3N.
El valor límite de inmisión de mercurio deberá ser igual o menor de 3,3 microgramos/m3N.
1.6.-Emisiones de ruidos.
Toda la maquinaria deberá cumplir con las especificaciones técnicas referentes a la tipología de los equipos. En los motores y máquinas que llevan incorporados elementos motrices, se evitará la transmisión de ruidos al exterior. Asimismo, losmuros de los locales evitan que se alcancen en el exterior niveles sonoros molestos.
Se tomarán las medidas necesarias para que el ruido en el exterior de las instalaciones, no supere los 70 dB(A) diurnos y no se superarán los 70 dB(A) nocturnos, tal y como establece la Ordenanza Municipal de Sabiñánigo Reguladora de laprotección del Medio Ambiente contra la Emisión de Ruidos y Vibraciones.
1.7.-Producción de residuos
Producción de residuos peligrosos:
Se autoriza a Aragonesas Industrias y Energía, S.A. como Productor de Residuos Peligrosos, según lo establecido en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos, y en el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, del Gobierno de Aragón, por el que seaprueba el Reglamento de la producción, posesión y gestión de residuos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos peligrosos en la Comunidad Autónoma de Aragón, para los siguientes residuos:
-Residuos cuya gestión deberá realizarse de acuerdo al régimen general establecido en el RD 833/1988:
(1)Calculado para la capacidad nominal de producción anual (251.750 Tn/año).
-Residuos cuya entrega podrá realizarse conforme a lo dispuesto en el Real Decreto 208/2005, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión de sus residuos y al Real Decreto 679/2006, por el que se regula la gestión de aceites industrialesusados:
(1)Calculado para la capacidad nominal de producción anual (251.750 Tn/año).
Todos los residuos peligrosos generados en el proceso de fabricación de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. deberán ser etiquetados y almacenados correctamente, en almacén cubierto, pavimentado y destinado a tal efecto.
La empresa deberá cumplir todas las prescripciones establecidas en la vigente normativa sobre residuos peligrosos para los productores, incluidas en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos, y en el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, delGobierno de Aragón, por el que se aprueba el Reglamento de la producción, posesión y gestión de residuos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos peligrosos en la Comunidad Autónoma de Aragón.
El promotor deberá suscribir un contrato de Seguro de Responsabilidad Civil que cubra los posibles daños al medio ambiente por la producción de residuos peligrosos, en los términos previstos en el Art. 6 del RD 833/1988 cuya póliza cubra, almenos, responsabilidades por el límite cuantitativo de que se señala en el apartado 1.8 de esta Resolución.
Producción de residuos industriales no peligrosos
Se autoriza a Aragonesas Industrias y Energía, S.A. la inscripción en el Registro de Productores de Residuos Industriales No Peligrosos de la Comunidad Autónoma de Aragón, según lo establecido en el Decreto 2/2006, de 10 de enero, del Gobierno deAragón, por el que se aprueba el Reglamento de la producción, posesión y gestión de residuos industriales no peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos industriales no peligrosos no susceptibles de valorizaciónen la CAA., con el nº de inscripción AR/PRINP21/2008, para los siguientes residuos:
Actualmente los cuatro primeros residuos de la tabla se destinan a valorización y los cuatro últimos a eliminación. En cualquier caso, los residuos industriales no peligrosos producidos en la planta deberán gestionarse mediante un gestorautorizado priorizando su valorización frente a su eliminación, conforme a lo previsto en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos y, el Decreto 2/2006, de 10 de enero, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el Reglamento de la producción,posesión y gestión de residuos industriales no peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos industriales no peligrosos no susceptibles de valorización en la CAA.
Producción de residuos asimilables a urbanos
Se generan los siguientes residuos asimilables a urbanos en el desarrollo de la actividad de Aragonesas:
Los residuos asimilables a urbanos producidos en la planta deberán gestionarse de acuerdo a la legislación vigente, bien con los Servicios Municipales, o bien, mediante un gestor autorizado a tal efecto.
1.8.-Gestión de residuos peligrosos
Se autoriza a Aragonesas Industrias y Energía, S.A., como gestor de residuos peligrosos, para operaciones de valorización, de acuerdo al Real Decreto 833/1988, de 20 de julio por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.
Las operaciones de valorización consisten en el tratamiento de residuos sólidos inorgánicos contaminados con mercurio, mediante destilación del mercurio en un horno eléctrico y su condensación en una unidad de recuperación. El mercurio recuperadose reincorpora al proceso de electrólisis de amalgama de las diferentes instalaciones de procedencia que se señalan más adelante.
Se autoriza la gestión mediante valorización de los residuos peligrosos cuya codificación de acuerdo a la Orden MAM 304/2002 y la cantidad autorizada se señalan en la siguiente tabla:
En la Planta de destilación de residuos mercuriales, los residuos gestionados son los denominados genéricamente «Carbones activos y residuos que contienen mercurio» e integran exclusivamente los citados a continuación:
Precapas de carbón activo: procedentes de la desmercurización de hidrógeno y de sosa o de potasa líquida.
Amalgamas y grafitos: procedentes del proceso de obtención de la disolución de sosa o potasa en los desamalgamadores.
Tierras: procedentes de limpieza, barridos de arquetas y suelos, etc.
Carbón activo: procedente de la depuración de gases de la propia unidad de destilación.
Se autoriza la gestión de los residuos procedentes de la instalación de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo así como los residuos procedentes de sus instalaciones ubicadas en Palos de Frontera (Huelva) y Vila-seca (Tarragona).
El promotor deberá suscribir un contrato de Seguro de Responsabilidad Civil que cubra los posibles daños al medio ambiente por la gestión de residuos peligrosos, en los términos previstos en el artículo 6 del citado Real Decreto 833/1988, de 20de julio por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.
La cuantía total de la póliza del contrato de Seguro de Responsabilidad Civil, que incluirá los posibles daños al medio ambiente tanto de la producción de residuos peligrosos, según lo establecido en el condicionado 1.7 como los derivados por lagestión de residuos peligrosos, según el presente condicionado, deberá cubrir, al menos, responsabilidades por un límite cuantitativo de cuatro millones cuatrocientos setenta mil euros (4.470.000 euros).
El promotor deberá prestar una fianza en los términos establecidos en el art. 27 del R.R.T.P., en cuantía de treinta y un mil seiscientos sesenta y siete euros (31.667 euros), que podrá ser actualizada anualmente de acuerdo con la variación delíndice general de precios del Instituto Nacional de Estadística, tomando como índice base el vigente en la fecha de constitución de la misma. Esta fianza se debe constituir en la caja de depósitos del Gobierno de Aragón, a disposición del Consejerode Medio Ambiente.
La garantía constituida en virtud de lo establecido en el presente condicionante permanecerá a disposición de la Administración un año a contar desde la clausura de las instalaciones de valorización de residuos peligrosos, momento en que serádevuelta previa visita de comprobación y siempre que no hayan concurrido ninguno de los supuestos de responsabilidad asociada a su constitución.
1.9.-Aplicación de las mejores técnicas disponibles
Aragonesas Industrias y Energía, S.A. posee la certificación de acuerdo al Reglamento EMAS, por Resolución de fecha 23 de julio de 2006 del INAGA.
Procesos y secciones principales del Complejo Químico de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo que cuentan con MTD:
En la instalación de cloro-potasa:
En la sección de tratamiento de salmuera, el empleo de cloruro potásico recristalizado en la fase de saturación de la salmuera disminuye las impurezas presentes en la misma y, por tanto, la generación de residuos procedentes de las fases dedepuración y filtrado. Se mantiene un programa de controles analíticos periódicos para evitar la formación de NCl3 en las celdas electrolíticas y su posterior acumulación en la fase líquida de la compresión y licuefacción del cloro. Además, en lainstalación de Sabiñánigo se usa sal vacuum que conlleva el mantenimiento de niveles bajos de NCl3.
El pH de la salmuera de alimentación a los electrolizadores se mantiene ajustado a un valor ácido, para la protección del recubrimiento anódico, para mantener en un bajo nivel la formación de cloratos, y disminuir el contenido de oxígeno en elcloro del gas.
En la sección de electrólisis de la instalación de cloro-potasa, el empleo de ánodos de titanio en lugar de los antiguos ánodos de grafito disminuye el consumo energético, evita la formación de dioxinas y la generación de cantidades importantesde lodos con contenidos elevados en mercurio.
Los óxidos de rutenio y de titanio que constituyen la capa activa de los ánodos no provocan impurezas en el mercurio que pudiesen modificar la «sobretensión» de éste con hidrógeno. Ello evita el riesgo de concentraciones de H2 elevadas en elcloro y la consiguiente formación de atmósferas explosivas.
En la sección de tratamiento de cloro, destacar la existencia de un sistema automático de control de la temperatura en la fase de refrigeración de la corriente de cloro, la cual regula el aporte de agua de refrigeración y, por tanto, evita que sealcancen temperaturas inferiores a 10ºC.
Existencia de purgas presurizadas en los sellos de los compresores de cloro para evitar emisiones de este compuesto a la atmósfera.
En la Planta de desmercurización de efluentes, la recirculación del ácido de regeneración de las resinas hacia la sección de electrólisis implica la reutilización del mercurio presente en los efluentes contaminados con este metal. Ello revierteen una disminución de la reposición de mercurio de alimentación al proceso, con la consiguiente ventaja ambiental que ello supone.
La existencia de un tanque de almacenamiento asociado a la planta de desmercurización de efluentes, dota a la misma de capacidad suficiente para acumular estos efluentes en fases de parada o reparación de la planta.
En la unidad de destilación de residuos mercuriales, la posibilidad de programación del horno de destilación permite una adaptación a las condiciones óptimas de tratamiento de los diferentes materiales contaminados con mercurio.
En la Planta de hipoclorito sódico.
La instalación de hipoclorito sódico tiene una doble finalidad, esto es:
En operación normal de las instalaciones, absorber el cloro de corrientes como: gas de cola de licuefacción, aire de tratamiento de salmuera agotada o condensados de cloro procedentes de decloraciones.
Durante emergencias, absorber toda la producción de cloro de la instalación de electrólisis por un periodo de 15 a 30 minutos, permitiendo así la parada de la planta de electrólisis de manera segura.
Se ha implantado en la instalación una tercera torre de seguridad.
El hecho de que todas las corrientes gaseosas con cloro de la instalación de cloro-potasa se encuentren conectadas en aspiración con la Planta de hipoclorito sódico, minimiza la potencial existencia de fugas de este gas en la instalación.
Destacar la existencia de unidades de potencia auxiliar que permiten el funcionamiento de la planta en casos de caídas o fallos eléctricos. Esta unidad se encuentra compuesta por un grupo electrógeno alimentado con gasoil, el cual entra enfuncionamiento de manera automática ante una caída de corriente.
La instalación dispone de dos torres de relleno, las cuales operan de manera independiente, lo que permite la posibilidad de funcionamiento con una sola torre de relleno en caso de avería o reparación en una de ellas.
La temperatura de operación del sistema de hipoclorito sódico se mantiene por deba
Visto el expediente que se ha tramitado en este Instituto para la concesión de Autorización Ambiental Integrada, a solicitud de Aragonesas de Industrias y Energía, S.A., resulta:
Antecedentes de hecho
Primero.-Con fecha 7 de noviembre de 2006 y número de entrada 24.820 en el Registro General del Instituto Aragonés de Gestión Ambiental en Zaragoza, se remite por parte de Aragonesas Industrias y Energía, S.A., el Proyecto Básico, firmado por D.Santiago Cotán-Pinto Arroyo y visado por el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Aragón y la Rioja, con nº visado 8174, de fecha 2 de octubre de 2006, con las características técnicas y ubicación del proyecto, al objeto de solicitar laAutorización Ambiental Integrada. El 20 de noviembre de 2006 se notifica al promotor el inicio del expediente. Con fecha 26 de enero de 2007 el promotor completa la documentación requerida.
Segundo.-La instalación existente es una industria de las incluidas en el Anejo VI, apartado 4. Industrias químicas punto 4.1.-Instalaciones químicas para la fabricación de productos químicos orgánicos de base, apartado d) Hidrocarburosnitrogenados, en particular, aminas, amidas, compuestos nitrosos, nítricos o nitratos, nitrilos, cianatos e isocianatos y punto 4.2.-Instalaciones químicas para la fabricación de productos químicos inorgánicos de base, como
a) Gases y, enparticular, el amoniaco, el cloro o el cloruro de hidrógeno, el flúor o floruro de hidrógeno, los óxidos de carbono, los compuestos de azufre, los óxidos del nitrógeno, el hidrógeno, el dióxido de azufre, el dicloruro de carbonilo; b) Ácidos y, enparticular, el ácido crómico, el ácido fluorhídrico, el ácido fosfórico, el ácido nítrico, el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico, el ácido sulfúrico fumante, los ácidos sulfurados; c) Bases y, en particular, el hidróxido de amonio, el hidróxidopotásico, el hidróxido sódico; d) Sales como el cloruro de amonio, el clorato potásico, el carbonato potásico (potasa), el carbonato sódico (sosa), los perboratos, el nitrato argéntico, de la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambiental deAragón, por lo que se tramita la Autorización Ambiental Integrada, en la forma prevista en la citada normativa.
Tercero.-Aragonesas Industrias y Energía, S. A, cuenta con las siguientes Declaraciones de Impacto Ambiental:
-Orden de 9 de noviembre de 1998, del Departamento de Agricultura y Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto Ambiental de la planta de producción de agua oxigenada promovida por Aragonesas Industrias y Energía, S.A. enSabiñánigo.
-Orden de 13 de noviembre de 1998, del Departamento de Agricultura y Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto de la unidad de recuperación de mercurio de sólidos procedentes de la fabricación decloro-álcali promovida por Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo.
-Orden de 19 de marzo de 2002, del Departamento de Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto Ambiental de la planta de ácido tricloroisocianúrico promovida por Aragonesas Delsa, S.A. en Sabiñánigo.
-Orden de 9 de abril de 2003, del Departamento de Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración de Impacto Ambiental de un proyecto de ampliación de una planta de ácido tricloroisocianúrico para la fabricación de: dicloro isocianurato desodio y ácido cianúrico, promovida por Aragonesas Delsa, S.A. en Sabiñánigo.
Asimismo, cuenta con licencia de apertura de establecimiento de fecha 17 de julio de 1993, y de sus sucesivas ampliaciones, otorgadas por al Ayuntamiento de Sabiñánigo.
Aragonesas Industrias y Energía, S.A. cuenta con la firma de diversos acuerdos voluntarios para la fábrica en Sabiñánigo, como son: Programa voluntario al Compromiso de Progreso introducido en España en abril de 1993 por la Federación deIndustria Química Española (FEIQUE); Compromiso voluntario del sector cloro-álcali europeo (Eurochlor); Acuerdo voluntario del sector cloro-álcoli español (ANE) de 1999, firmado con el Ministerio de Medio Ambiente y con la Consejería de MedioAmbiente del Gobierno de Aragón, cuyo objeto básico es la disminución de las emisiones de mercurio, y Acuerdo voluntario para la «Protección ambiental y el control de emisiones del sector cloro-álcali español», firmado con el Ministerio de MedioAmbiente, la Diputación General de Aragón, la Asociación Nacional de Electroqumica, Aragonesas Industrias y Energía, S.A. y Química del Cinca, S.A., publicado por Resolución 17 de febrero del 2006.
Aragonesas Industrias y Energía, S.A. cuenta con autorización de emisión de gases de efecto invernadero de la instalación de Sabiñánigo, al estar incluida en el Anexo I, de la Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el régimen delcomercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero.
Asimismo, Aragonesas Industrias y Energía, S.A. posee la certificación de acuerdo al Reglamento EMAS, por Resolución de fecha 23 de julio de 2006 del INAGA.
Cuarto.-Aragonesas de Industrias y Energía, S.A., ha tramitado, en expediente independiente, ante la Dirección General de Calidad Ambiental y Cambio Climático el Informe Preliminar de Suelos, de acuerdo a lo establecido en el Real Decreto 9/2005,de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.
Quinto.-Tras analizar la información contenida en el expediente, se somete a información pública la documentación presentada mediante Anuncio de 3 de mayo de 2007, por el que se somete el Proyecto Básico a información pública durante treinta díashábiles. Con fecha 9 de mayo de 2007 se comunica lo anterior al Ayuntamiento de Sabiñánigo. El Anuncio se publica en el «Boletín Oficial de Aragón» nº 57 de 14 de mayo de 2007.
Sexto.-Durante el plazo citado de Información pública no se recibe ninguna alegación al proyecto de «Aragonesas Industrias y Energía, S.A.», sita en T.M. de Sabiñánigo (Huesca).
Séptimo.-Se solicita, con fecha 2 de julio de 2007, informe al Ayuntamiento de Sabiñánigo sobre la adecuación de la actividad a los aspectos de su competencia de acuerdo con el art. 47.7 de la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambientalde Aragón. Con fecha 13 de julio de 2007 se remite el preceptivo informe por parte del citado ayuntamiento, de carácter favorable
Octavo.-Con fecha 29 de junio de 2007 el Instituto Aragonés de Gestión Ambiental (INAGA) del Departamento de Medio Ambiente del Gobierno de Aragón solicita a la Confederación Hidrográfica del Ebro la emisión del informe preceptivo y vinculantesobre admisibilidad del vertido procedente de la factoría ubicada en Sabiñánigo (Huesca), propiedad de Aragonesas Industrias y Energía, S.A., conforme a lo establecido en el art. 47.10 de la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambiental deAragón. Con fecha 17 de octubre de 2007, se recibe en el INAGA informe de la Confederación Hidrográfica del Ebro, favorable con condiciones, y que incluye el vertido de las aguas pertenecientes a la empresa DEQUISA.
Noveno.-El trámite de audiencia al interesado, previsto en el artículo 47.12 de la Ley 7/2006, se llevó a cabo con fecha 29 de noviembre de 2007, recibiéndose, en el INAGA, contestación al informe propuesta por parte del promotor con fecha 26 dediciembre de 2008.
Décimo.-Con fecha 14 de enero de 2008, el Instituto Aragonés de Gestión Ambiental remite copia del informe propuesta y de las alegaciones del promotor y se solicita informe a la Confederación Hidrográfica del Ebro sobre la procedencia o no deatender las demandas del promotor en materia de vertidos y, en su caso, en qué términos, de acuerdo a lo establecido en el artículo 47.13 de la Ley 7/2006. Con fecha 16 de enero de 2008, el promotor remite al INAGA aclaraciones en materia devertidos, que el INAGA remite a la Confederación Hidrográfica del Ebro con fecha 18 de enero de 2008.
Con fecha 24 de marzo de 2008, se remite al INAGA por parte de la Confederación Hidrográfica del Ebro, nuevo informe vinculante sobre admisibilidad del vertido de aguas residuales de la empresa Aragonesas de Industrias y Energía, S.A., resultandoel condicionado que se incorpora la presente resolución.
Decimoprimero.-Posteriormente, se comunica al Ayuntamiento de Sabiñánigo (Huesca) el borrador de la presente Resolución, sin que éste manifieste objeciones al mismo.
Decimosegundo.-La instalación existente se ubica sobre Suelo Urbano con la calificación de industria básica Tipo A, según informe del Ayuntamiento de Sabiñánigo (Huesca). La instalación no se localiza en ningún enclave incluido en la Red deEspacios Naturales Protegidos de Aragón, así como en ningún Lugar de Importancia Comunitaria (LIC) ni en ninguna Zona de Especial Protección para las Aves (ZEPA), definida en base a la Directiva 79/439/CEE, de aves. Asimismo, el proyecto seencuentra incluido en el ámbito de aplicación del Plan de Recuperación del Hábitat del Quebrantahuesos, aprobado por Decreto 45/2003, de 25 de febrero, de la Diputación General de Aragón, por el que se establece un régimen de protección especialpara el Quebrantahuesos y se aprueba su Plan de Recuperación, sin embargo, no se encuentra en área critica.
Fundamentos jurídicos
Primero.-La Ley 23/2003, de 23 de diciembre, por la que se crea el Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, modificada por el artículo 6 de la Ley 8/2004, de 20 de Diciembre, de medidas urgentes en materia de medio ambiente, le atribuye lacompetencia de tramitación y resolución de los procedimientos administrativos a que dan lugar las materias que se relacionan en el anexo I de la Ley, entre las que se incluye la competencia para otorgar las Autorizaciones Ambientales Integradas.
Segundo.-Durante esta tramitación se ha seguido el procedimiento de la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambiental de Aragón y la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del ProcedimientoAdministrativo Común, y demás normativa de general aplicación.
Tercero.-La pretensión suscitada es admisible para obtener la Autorización Ambiental Integrada de conformidad con el Proyecto básico y la documentación aneja aportada, si bien la autorización concedida queda condicionada por las prescripcionestécnicas que se indican en la parte dispositiva de esta resolución.
Vistos, la Ley 16/2002, de 1 de Julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación; la Ley 7/2006, de 22 de junio, de Protección Ambiental de Aragón; la Ley 37/2003, del 17 de noviembre, de Ruido; la Ley 10/1998, de 21 de abril, deResiduos; el Real Decreto 833/1988, de 20 de julio por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos; el Real Decreto 208/2005, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión desus residuos; el Real Decreto 679/2006, por el que se regula la gestión de aceites industriales usados; el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el Reglamento de la producción, posesión y gestión deresiduos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos peligrosos en la Comunidad Autónoma de Aragón; el Decreto 2/2006, de 10 de enero, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el Reglamento de laproducción, posesión y gestión de residuos industriales no peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos industriales no peligrosos no susceptibles de valorización en la CAA.; la Ley 34/2007, de 15 de noviembre,de calidad del aire y protección de la atmósfera; el Real Decreto 508/2007, de 20 de abril, por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales integradas; el Real DecretoLegislativo 1/2001, de 20 de Julio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas; el Reglamento de Dominio Público Hidráulico, de 11 de abril de 1986, modificado por el Real Decreto 606/2003; la Ley 23/2003, de 23 de diciembre, decreación del Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, modificada por la Ley 8/2004, de 20 de diciembre, de Medidas Urgentes en Materia de Medio Ambiente; la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y delProcedimiento Administrativo Común, y su modificación en la Ley 4/1999; el Decreto Legislativo 2/2001, de 3 de julio, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley de la Administración de la Comunidad Autónoma de Aragóny demás disposiciones de general aplicación, se resuelve:
1. Otorgar la Autorización Ambiental Integrada a Aragonesas Industrias y Energía, S. A, (CIF: A-08009268), CNAE: 2413-2414, ubicado en un complejo químico situado en una parcela adyacente a la calle Serrablo nº 102, cuyo suelo está calificadocomo urbano no consolidado, en el término municipal de Sabiñánigo (Huesca), coordenadas UTM 30T (X: 717407, Y: 4710876, Z: 780), para la fabricación de productos químicos inorgánicos de base y productos químicos orgánicos de base, siendo laproducción anual de 251.750 t (referida a un 100% de productos puros), y la planta de cogeneración con una potencia térmica nominal de 10,59 MW. Dicha Autorización se otorga con el siguiente condicionado:
1.1.-Descripción de la instalación
La parcela en la que se ubica la instalación ocupa una extensión de 280.300 m2 de terreno industrial.
Las diferentes plantas que componen la instalación, en las cuales se producen todos los productos; son las indicadas a continuación:
-Planta de cloro-potasa:
Planta diseñada para la producción en continuo de cloro, potasa cáustica e hidrógeno, mediante la tecnología de amalgama de mercurio. En dichas celdas se produce la electrólisis de una disolución de cloruro potásico, originándose cloro gas y unaamalgama de Hg y K la cual por tratamiento con agua produce el hidróxido potasio y el hidrógeno.
El cloro gas producido en las celdas se seca, se comprime y licúa, obteniéndose cloro líquido. Por otro lado, los incondensados o desgasados de cloro producidos son absorbidos mediante los procesos de producción de hipoclorito sódico y cloruroférrico. El hidrógeno que se produce se somete a un tratamiento de desmercurización para la eliminación del mercurio que pudiese arrastrar y se emplea como materia prima para otros procesos de la fábrica. El mercurio procedente de losdesamalgamadores se recircula nuevamente, en circuito cerrado, hacia las celdas de electrólisis.
Las principales fases de la producción son:
Tratamiento de la salmuera de cloruro potásico
Electrólisis
Desamalgamado y producción de hidróxido potásico (KOH)
Purificación de hidrógeno
Tratamiento de cloro
Desmercurización de efluentes
Destilación de residuos mercuriales
-Planta de cloruro-férrico:
Se emplea chatarra de hierro para producir una solución de cloruro férrico. Para ello, se hace entrar en contacto la chatarra con una solución de cloro diluido, procedente de la licuefacción del cloro y otros desgasados.
-Planta de hipoclorito sódico:
Se produce hipoclorito sódico por reacción del hidróxido sódico con cloro gas procedente, bien de incondensados de cloro, o de desgasados de cloro procedentes de la planta de cloro potasa.
-Planta de clorato sódico:
Se obtienen clorato sódico e hidrógeno como productos a través de un proceso de electrólisis de salmuera de cloruro potásico.
Para ello, en el proceso se desarrollan distintas fases, las cuales se enumeran a continuación:
Saturación de la salmuera y purificación
Electrólisis
Maduración
Cristalización
Almacenamiento y secado
Circuito de hidrógeno
-Planta de clorato potásico:
El proceso desarrollado consiste en la obtención de clorato potásico de alta pureza a partir de una disolución de clorato sódico, proveniente de la planta de clorato sódico, a la cual se le adiciona una disolución de cloruro potásico saturada.
Las fases del proceso de la planta son las siguientes:
Saturación
Cristalización
Separación de aguas madres
Centrifugación
Almacenamiento o secado
-Planta de clorito sódico:
La producción de clorito sódico en las plantas II y III se desarrolla a partir de la obtención de ClO2 mediante reacción de clorato sódico con ácido clorhídrico, obtenido a partir de la reacción de cloro que se genera en la fabricación del propiodióxido e hidrógeno. Posteriormente, el dióxido de cloro se hace reaccionar con hidróxido sódico y agua oxigenada para producir el clorito sódico. La principal característica de estas plantas es su funcionamiento en circuito cerrado con lainstalación de fabricación de clorato sódico.
Las fases del proceso en clorito sódico II y III son las siguientes:
Generación de dióxido de cloro y cloro.
Absorción y extracción del dióxido de cloro
Síntesis y absorción del ácido clorhídrico
Producción de la solución de clorito sódico
Secadero de clorito sódico
Torre de seguridad
También existe una planta de obtención de ClO2 mediante reducción de clorato sódico con agua oxigenada (Clorito sódico I), aunque no está actualmente en operación y requeriría inversiones para su nueva puesta en marcha.
-Planta de amoníaco:
El amoníaco se obtiene en la planta mediante la síntesis catalítica directa entre el hidrógeno y el nitrógeno, por la reacción de Haber y según el procedimiento Grande Paroisse. El hidrógeno empleado como materia prima en la fase de compresión dela instalación proviene de las plantas de clorato sódico y de electrólisis de cloro-potasa. El nitrógeno, por otro lado, se obtiene por destilación fraccionada de aire líquido, operación que produce, además, oxígeno (empleado en la producción deagua oxigenada).
La mezcla estequiométrica de nitrógeno e hidrógeno se comprime posteriormente a una presión de hasta 200 atmósferas y se hace circular a través de un catalizador, donde tiene lugar una conversión parcial de la mezcla en amoniaco. En el circuitode producción de amoniaco se realiza también una depuración, un descarbonatado y secado, así como una recuperación del calor provocado por la reacción.
Los gases de salida del circuito de la Planta de amoníaco de la instalación, por enfriamiento se licúan para obtener amoníaco anhídrido, reciclándose los gases no reaccionados al sistema. Una parte del amoníaco producido es absorbido en agua parala obtención de agua amoniacal o disolución amoniacal, con un contenido en amoniaco del 25%.
-Planta de agua oxigenada:
La producción de agua oxigenada tiene lugar mediante reacción controlada y dirigida entre el hidrógeno y el oxígeno, en un medio compuesto por una disolución de antraquinonas (solución de trabajo). El proceso se desarrolla en las siguientesetapas:
hidrogeneración de la solución de trabajo
Oxidación de la solución de trabajo
Extracción/Purificación del agua oxigenada
Concentración/Destilación
Regeneración de la solución de trabajo
-Planta de ácido tricloroisocianurico (ATCC):
Se toma como materias primas básicas ácido cianúrico, cloro e hidróxido sódico. La producción consta de las siguientes fases:
Preparación de la disolución de cianurato trisódico, a partir de ácido cianúrico y hidróxido sódico y filtración de la misma.
Cloración del cianurato trisódico para la obtención del ATCC-Centrifugación de la suspensión obtenida.
Secado del ATCC por aire caliente.
Granulación.
Recuperación de aguas madres por decloración con agua oxigenada y tratamiento final aguas.
Absorción de gases clorados: Las corrientes de cloro gas en exceso que salen del reactor de cloración, o los venteos de la planta, se envían a un horno de síntesis de ácido clorhídrico (HCl), donde se produce ácido clorhídrico para el autoconsumode las instalaciones. El hidrógeno necesario para esta reacción se suministra desde las propias instalaciones.
Torre de seguridad de la instalación: Además de los sistemas anteriores, en los casos que el horno de ácido clorhídrico no se encuentre en funcionamiento, y como sistema de seguridad de toda la planta, se envían los gases de la planta de ATCC auna torre de absorción con hidróxido sódico, el cual absorbe los restos de cloro produciendo hipoclorito sódico.
Planta de dicloroisocianurato sódico (DCCNa):
Se obtiene por cloración directa de una disolución de cianurato sódico, la cual se enfría para cristalizar el DCCNa en forma sólida, la cual se separa por centrifugación. El proceso consta de las siguientes etapas:
Preparación de la disolución de cianurato sódico, a partir de ácido cianúrico y hidróxido sódico y filtración de la misma
Cloración del cianurato sódico.
Cristalización del DCCNa por disminución de la temperatura.
Separación del DCCNa cristalizado por centrifugación.
Secado.
Granulación.
Envasado.
Recuperación de aguas madres (común planta ATCC).
Absorción de gases clorados (común planta ATCC).
Planta de carbonato potásico:
Este proceso consiste en la obtención de clorato potásico mediante la síntesis directa entre gases portadores de dióxido de carbono y una solución portadora de potasa cáustica.
Las diferentes fases del proceso de la Planta de carbonato potásico son:
Generación del gas de proceso (CO2): a partir de la combustión de gas natural.
Obtención de carbonato pótasico por reacción en lecho fluidizado entre el CO2 y hidróxido potasio.
Depuración de los gases de escape mediante lavador de gases.
Tratamiento del producto mediante tamizado, molido y almacenado.
Envasado.
-Planta de potasa cáustica escamas 92%:
La potasa cáustica se prepara en la instalación en forma de escamas, para lo cual la instalación cuenta con una planta de fusión de potasa con producción en escamas. La potasa en escamas se obtiene por concentración de la disolución de potasacáustica desde el 50% hasta el 92% final. Las diferentes fases del proceso son las siguientes:
Preconcentración
Concentración
Sistemas de calentamiento de sales
Escamación
Envasado
-Recristalización de cloruro potásico
En esta instalación se obtiene cloruro potásico comercial, mediante recristalización, a partir de cloruro potásico del 60 % de riqueza de K2O. El proceso tiene lugar en cuatro etapas de cristalización en las que, por enfriamiento a vacío, seobtiene un magma de cristales de cloruro potásico. Por centrifugación se separa el cloruro potásico del 62% en K2O, siendo las aguas madres recirculadas hacia la etapa primaria de disolución. Posteriormente, por secado de los cristales se obtieneel producto comercial seco, apto para su envasado y su posterior comercialización.
-Compresión y almacenamiento de hidrógeno:
El hidrógeno obtenido como subproducto de las electrólisis de cloro-potasa y de clorato sódico es utilizado en la instalación para la fabricación de amoniaco, agua oxigenada y ácido clorhídrico, lo cual representa una optimización en el consumode materias primas en el Complejo Químico. De esta manera, las instalaciones disponen de un almacén de hidrógeno a presión. El sistema se encuentra así constituido por un gasómetro del que se extrae el hidrógeno para su compresión y secado. Elhidrógeno seco se almacena en botellas de 50 l, apiladas en una estructura acondicionada de hormigón compartimentada.
En cuanto a los sistemas auxiliares más significativos que forman parte de las instalaciones son:
Sistema de tratamiento de las aguas mercuriales. Todos los efluentes líquidos susceptibles de encontrarse contaminados con mercurio son enviados a una Planta de desmercurización de efluentes, para su absorción mediante torres de resinas deintercambio iónico. Un vez exentas de mercurio, las aguas se envían al sistema general de tratamiento de efluentes.
Sistema de tratamiento de efluentes líquidos: La planta de tratamiento de final de efluentes de Aragonesas, depura las aguas de vertido de las diferentes plantas que componen la instalación, así como el vertido de la empresa DEQUISA, anexa aAragonesas. Siendo tanto las redes de efluentes, como los tratamientos iniciales independientes antes de unirse en el decantador-coagulador. Los elementos que la constituyen son los siguientes:
Reja de desbaste.
Separador de grasas y aceites.
Neutralización y corrección automática de pH.
Unión con las aguas de DEQUISA (tratadas mediante: desbastado y desaceitado por aireación, neutralización y corrección del pH del efluente, y decantación primaria y oxidación, mediante tanque de activación con aireación con rotor superficial).
Medición de caudal.
Cámara de mezcla.
Decantación secundaria.
Sistema de recuperación de residuos sólidos inorgánicos contaminados con mercurio, consistente en un horno eléctrico donde se tratan los residuos mediante destilación del mercurio, una unidad de recuperación donde se condensa el mercuriodestilado y se recupera por densidad y un tratamiento de gases mediante una torre de carbón activo para absorber los restos de mercurio que pudieran ser arrastrados por la corriente de gas. Como resultado se obtiene una ceniza, además del mercuriorecuperado que se reincorpora al proceso de electrólisis de amalgama de las diferentes instalaciones de procedencia. Se dispone de dos puntos de almacenamiento de residuos mercuriales o carbones activos, donde éstos se depositan previamente asometerlos al proceso de desmercurización
Sistemas de generación de vapor y electricidad: Los sistemas de producción de vapor y electricidad están compuestos por:
Tres calderas de vapor, alimentadas por gas natural, con una potencia nominal de 7,6, 7,6 y 11,6 MW, respectivamente
Un sistema de cogeneración que consta de tres motores siendo la potencia térmica nominal de los mismos de 10,59 MW térmicos. El combustible empleado es gas natural.
1.2 Capacidad de producción
La capacidad de producción de las instalaciones de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo para cada uno de los productos es la siguiente:
|
Producto |
Capacidad de producción (t/año)* |
|
Cloro |
25.000 |
|
Hipoclorito sódico |
2.000 |
|
Ácido clorhídrico |
4.000 |
|
Cloruro férrico |
3.000 |
|
Clorato sódico |
46.000 |
|
Clorato potásico |
10.000 |
|
Clorito sódico |
4.250 |
|
Amoníaco |
12.500 |
|
Cloruro potásico |
42.000 |
|
Potasa líquida |
39.000 |
|
Potasa escamas |
14.500 |
|
Carbonato potásico |
15.000 |
|
Agua oxigenada |
12.500 |
|
Ácido tricloroisocianúrico (ATCC) |
16.000 |
|
Dicloroisocianurato sódico (DCCNa) |
6.000 |
|
Total |
251.750 |
Asimismo, se produce Hidrógeno como producto intermedio en la cantidad de 35.000.000 Nm3/año, que se utiliza dentro del propio proceso productivo.
1.3.-Consumos
Los consumos de materias primas, combustible y agua previstos en las instalaciones de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. son los siguientes:
Materia prima
Las principales materias primas empleadas se recogen a continuación en la siguiente tabla:
|
Materia prima |
Consumo anual |
|
Cloruro potásico (t) |
55.000 |
|
Cloruro sódico (t) |
25.000 |
|
Hidróxido sódico 100% (t) |
12.500 |
|
Ácido sulfúrico (t) |
2.150 |
|
Chatarra de hierro (t) |
1.250 |
|
Sulfato sódico (t) |
35 |
|
Nitrato sódico (t) |
140 |
|
Carbonato sódico (t) |
110 |
|
Nitrógeno (Nm3) |
11.000.000 |
|
Oxígeno (Nm3) |
8.100.000 |
|
Ácido cianúrico (t) |
12.000 |
|
Materias auxiliares |
Consumo (t/año) |
|
Dicalite |
20 |
|
Cal viva |
10 |
|
Sulfito sódico |
40 |
|
Cloruro cálcico |
65 |
|
Solerpon |
60 |
|
Fosfato tricálcico |
15 |
|
Gel de sílice |
200 |
El combustible empleado en las instalaciones de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo es gas natural. El gas natural es recibido en el Complejo por canalización, distribuyéndose posteriormente a los diversos puntos de consumo delmismo, tales como la planta de cogeneración y las calderas de vapor de las instalaciones.
|
Área |
Consumo Gas Natural (Nm/año) |
|
Combustión (Calderas de vapor y cogeneración) |
14.000.000 |
|
Otros puntos de consumo |
3.000.000 |
|
Total |
17.000.000 |
La instalación de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo se abastece de dos suministros de agua independientes, los cuales se corresponden con los consumos específicos de agua potable y agua de planta. El abastecimiento de aguapotable al Complejo Químico de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. se realiza desde la red de agua municipal de Sabiñánigo. Su uso se limita a actividades propias en la instalación, tales como: oficina, laboratorio, vestuario, etc. Por otra parte,la captación del agua de planta se realiza del río Gallego, mediante una estación de bombeo situada junto a la presa de Sabiñánigo. El consumo de este tipo de agua se corresponde con las demandas generales de agua de proceso para las distintasplantas de la instalación, así como para la reposición de agua de refrigeración, de las pérdidas por evaporación, o las purgas realizadas en los diferentes circuitos cerrados de agua. Indicar que, antes de ser empleada, esta agua es neutralizada,tratada con coagulantes, decantada, clarificada y filtrada, para acondicionarla así y eliminar los posibles sólidos en suspensión que pueda arrastrar el caudal de suministro.
|
Agua |
Consumo (m3/año) |
|
Agua potable |
50.000 |
|
Agua de planta |
5.300.000 |
|
Total |
5.350.000 |
El consumo anual nominal previsto de la planta es de 435.000 MWh/año. Pero la instalación cuenta con una planta de cogeneración con una potencia eléctrica de 3,7 MW, siendo la potencia térmica nominal de 10,59 MW, y con una producción energéticade 3.750 MWh/año.
1.4.-Vertido de aguas residuales.
1.4.1- Origen de las aguas residuales
Las aguas residuales de Aragonesas de Industrias y Energía, S.A., se generan en la fabricación de los productos químicos orgánicos e inorgánicos de base, como son: cloro (capacidad de producción de 25.000 t/año), potasa, cloruro férrico,hipoclorito sódico, ácido clorhídrico, clorato sódico, clorato potásico, clorito sódico, cloruro potásico, amoniaco, agua oxigenada, ácido tricloroisocianúrico (ATCC), dicloroisocianurato sódico (DCCNa) y carbonato potásico, en los servicios delpersonal que trabaja en la factoría y en los diferentes sistemas de refrigeración.
En la actualidad DEQUISA Desarrollo Químico Industrial, S.A., empresa dedicada a la fabricación de fungicidas etilenditiocarbamato de zinc, de manganeso y de manganeso y zinc, denominados respectivamente zineb, maneb y mancozeb, vierte sus aguasresiduales a través de la depuradora de Aragonesas, incorporando su vertido antes del decantador final. Sin embargo, tal y como se exige a la sociedad, en un plazo de seis meses, desde el otorgamiento de Autorización Ambiental Integrada a DEQUISA,deberá haber segregado su vertido».
1.4.2.-Instalaciones de depuración
Los efluentes con contenido en mercurio, procedentes de la planta de electrolisis cloro-potasa son tratados de forma previa a su unión con el resto de aguas en una Planta de desmercurización con una capacidad nominal de depuración de 10 m3/h. Laplanta consiste en dos torres de resinas de intercambio iónico, donde se absorbe el mercurio previa adición al efluente de hipoclorito sódico y de sulfito sódico. Posteriormente el efluente se dirige a la Planta de tratamiento final de efluentes.
El resto de aguas residuales generadas son conducidas a la Planta de tratamiento final de efluentes, consistente en desbaste, desengrase y neutralización, tras lo cual se incorporan las aguas de DEQUISA, previamente depuradas. Tras laincorporación, se finaliza la depuración en el decantador final, donde se adiciona coagulante y floculante. El efluente posteriormente se une con las aguas pluviales limpias y se efectúa el vertido conjunto al río Gállego.
1.4.3.-Localización del punto de vertido
-Sistema de evacuación: Superficial directo.
-Cauce receptor: Río Gállego
-Coordenadas (UTM) del punto de vertido: X = 717.600
Y = 4.710.450
1.4.4.-Límites de vertido - frecuencia de análisis - límites de inmisión
5532770_1.pdf (Para poder leer los documentos es necesario el lector Adobe Acrobat)
Este informe no ampara el vertido de otras sustancias distintas de las señaladas explícitamente en esta condición, especialmente las denominadas sustancias peligrosas (Anexo IV del Real Decreto 907/2007, de 6 de julio, por el que se aprueba elReglamento de la Planificación Hidrológica).
Se deben cumplir todas las disposiciones específicas que figuran en la Directiva 82/176/CEE (Orden Ministerial 12-Xl-87), incluida la siguiente: La concentración de mercurio en los sedimentos o moluscos y crustáceos no deberá aumentar de manerasignificativa con el tiempo.
La inmisión del vertido en el río cumplirá los objetivos de calidad señalados en el Plan Hidrológico del Ebro.
1.4.5. Depuración complementaria.
Podrá exigirse una depuración complementaria si se aprecia una incidencia negativa en el medio receptor o si no se cumplen con los límites de emisión establecidos en la autorización.
1.5.-Emisiones a la atmósfera.
Las instalaciones dedicadas a la producción de productos químicos inorgánicos de base y productos químicos orgánicos de base, promovida por Aragonesas Industrias y Energía, S.A., deberá dar cumplimiento a lo establecido en la normativa vigente enesta materia, en particular, la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera; el Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972; así como la Orden de 18 de octubre de 1976, delMinisterio de Industria, sobre prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.
1.5.1.-Focos de emisión a la atmósfera.
Focos de combustión
Focos 24 y 25:
Caldera de vapor 1 y Caldera de vapor 2 en el área de Producción de vapor.
Usan como combustible gas natural.
La potencia de cada uno de ellos es de 7.600.000 kcal/h.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 12,0 m
Diámetro: 0,60 m.
Diligenciado como AR076/IC01 y AR076/IC01, respectivamente.
Se contempla la emisión de CO, NOx y SO2.
Estos focos pertenecen al Grupo B Epígrafe 2.1.2., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión |
|
SO2 |
30 mg/Nm3 |
|
CO |
625 mg/Nm3 |
|
NOx |
380 mg/Nm3 Medido como NO2 |
Caldera de vapor 3 en el área de Producción de vapor.
Usa como combustible gas natural.
La potencia es de 10.240 kw.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 10,0 m
Diámetro: 0,80 m.
Diligenciado como AR076/IC09.
Se contempla la emisión de CO, SO2 y NOx.
Este foco pertenece al Grupo B Epígrafe 2.1.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
CO |
625 mg/Nm3 |
|
NOx |
380 mg/Nm3 Medido como NO2 |
|
SO2 |
30 mg/Nm3 |
Calderas de cogeneración 1, 2 y 3 en el área de Producción de vapor.
Usan como combustible gas natural.
La potencia de cada una de ellas es de 852 kw.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 12,0 m
Diámetro: 0,35 m.
Diligenciados como AR076/IC03, AR076/IC04 y AR076/IC05, respectivamente.
Se contempla la emisión de CO y NOx.
Estos focos pertenecen al Grupo C Epígrafe 3.1.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión |
|
CO |
625 mg/Nm3 |
|
NOx |
380 mg/Nm3 Medido como NO2 |
Calderas de secadero clorito sódico 1 y 2 en el área de clorito sódico.
Usan como combustible gas natural.
La potencia de cada uno de ellos es de 427.000 kcal/h.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 20,0 m
Diámetro: 0,15 m.
Diligenciados como AR076/IC06 y AR076/IC07, respectivamente.
Se contempla la emisión de CO y NOx.
Estos focos pertenecen al Grupo C Epígrafe 3.1.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión |
|
CO |
625 mg/Nm3 |
|
NOx |
380 mg/Nm3 Medido como NO2 |
Caldera potasa en el área de Cloro-potasa.
Usa como combustible gas natural.
La potencia de la caldera es de 1.450.000 kcal/h.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 20,0 m
Diámetro: 0,46 m.
Diligenciado como AR076/IC08.
Se contempla la emisión de CO y NOx.
Este foco pertenece al Grupo C Epígrafe 3.1.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
CO |
625 mg/Nm3 |
|
NOx |
380 mg/Nm3 Medido como NO2 |
Foco 1:
Torres de absorción en el área de Hipoclorito sódico.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 10,0 m.
Diámetro: 0,30 m.
Cuenta con lavador de gas como sistema de depuración.
Diligenciado como AR076/PI01.
Se contempla la emisión de cloro (Cl2).
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión |
|
Cl2 |
10 mg/Nm3 |
Reactor de Carbonatación.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 18,5 m.
Diámetro: 1,50 m.
Cuenta con lavador de gas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI03.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión |
|
Partículas |
100 mg/Nm3 |
Concentración de Potasa en escamas en el área de potasa en escamas.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 20,0 m
Diámetro: 0,23 m.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI04.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión |
|
Partículas |
100 mg/Nm3 |
Secadero clorato potásico en el área de clorato potásico.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 9,0 m.
Diámetro: 0,5 m.
Cuenta con filtro de mangas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI07.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Partículas |
50 mg/Nm3 |
Molino en el área de envasado de clorato potásico.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 3,0 m.
Diámetro: 0,31 m.
Cuenta con filtro de mangas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI08.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Partículas |
50 mg/Nm3 |
Secadero clorato sódico en el área de clorato sódico.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 12,0 m.
Diámetro: 0,34 m.
Cuenta con absorbedor-lavador como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI09.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Partículas |
50 mg/Nm3 |
Secadero clorito sódico 1 y secadero clorito sódico 2, en el área de clorito sódico.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 20,0 m.
Diámetro: 0,45 m.
Cuentan con lavador de gas como sistema de depuración.
Diligenciados como AR076/PI10 y AR076/PI11, respectivamente.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Estos focos pertenecen al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Partículas |
100 mg/Nm3 |
Taller de ánodos en el área de Cloro-potasa.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 5,0 m
Diámetro: 0,20 m.
Cuenta con lavador de gas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI12.
Se contempla la emisión de COV«s.
Este foco pertenece al Grupo B Epígrafe 2.12.1., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
COV«s |
20 mg C/Nm3 |
Clorito II y III, chimeneas gas transporte, en el área de clorito sódico.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 20,0 m.
Diámetro: 0,3 m.
Cuentan con lavador de gas como sistema de depuración.
Diligenciados como AR076/PI13 y AR076/PI22, respectivamente.
Se contempla la emisión de ClO2.
Estos focos pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
ClO2 |
10 mg/Nm3 |
Horno de HCl de clorito II, horno 1 y Horno de HCl de clorito III, horno 2, en el área de clorito sódico.
Las características de las chimeneas son las siguientes:
Altura total: 15,0 m.
Diámetro: 0,2 y 0,15 m, respectivamente.
Cuentan con lavador de gas como sistema de depuración.
Diligenciados como AR076/PI15 y AR076/PI23, respectivamente.
Se contempla la emisión de HCl y Cl2.
Estos focos pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Cl2 |
10 mg/Nm3 |
|
HCl |
230 mg/Nm3 |
Reactor de Hidrogenación en el área de agua oxigenada.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 25,0 m.
Diámetro: 0,20 m.
Cuenta con sistema condensador como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI17.
Se contempla la emisión de COV«s.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión |
Concentración inst. máxima en gases residuales |
|
COV«s |
0,2 kg/Tm H2O2 producida |
150 mg C/Nm3 |
Oxidación en el área de agua oxigenada.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 40,0 m.
Diámetro: 0,20 m.
Cuenta con sistema condensador como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR076/PI18.
Se contempla la emisión de COV«s.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión |
Concentración inst. máxima en gases residuales |
|
COV«s. |
0,2 kg/Tm H2O2 producida |
150 mg C/Nm3 |
Salida unidad de recuperación de mercurio.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 10,0 m.
Diámetro: 0,10 m.
Cuenta con filtro de carbón activo como sistema de depuración.
Diligenciado como AR076/PI20.
Se contempla la emisión de mercurio (Hg).
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Hg |
0,05 mg/Nm3 |
Salida red bajo vacío electrólisis en el área de Cloro-potasa.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 10,0 m.
Diámetro: 0,25 m.
Cuenta con filtro de carbón activo como sistema de depuración.
Diligenciado como AR076/PI21.
Se contempla la emisión de mercurio (Hg).
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Hg |
0,05 mg/Nm3 |
Horno de HCl en la planta de ATCC.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 16,6 m.
Diámetro: 0,35 m.
Cuenta con lavador de gases como sistema de depuración.
Diligenciado como AR443/PI01 a nombre de Aragonesas Delsa, S.A. Se rediligenciará con el número AR076/PI24.
Se contempla la emisión de Cl2 y HCl.
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Cl2 |
10 mg/Nm3 |
|
HCl |
230 mg/Nm3 |
Secadero ATCC en la planta de ATCC.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 27,8 m.
Diámetro: 0,50 m.
Cuenta con un sistema de depurador compuesto por un lavador de gas, un ciclón y un filtro de mangas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR443/PI02 a nombre de Aragonesas Delsa, S,A,. Se rediligenciará con el número AR076/PI25.
Se contempla la emisión de partículas sólidas.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Partículas |
50 mg/Nm3 |
Granulación ATCC en la planta de ATCC.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 30,8 m.
Diámetro: 0,30 m.
Cuenta con un sistema de depurador compuesto por un ciclón y un filtro de mangas como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR443/PI03 a nombre de Aragonesas Delsa, S.A. Se rediligenciará con el número AR076/PI26.
Se contempla la emisión de partículas.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Partículas |
50 mg/Nm3 |
Secadero y granulación DCCNa en la planta de DCCNa.
Las características de la chimenea son las siguientes:
Altura total: 27,8 m.
Diámetro: 0,50 m.
Cuenta con un sistema de depurador compuesto por con filtro de mangas y un scrubber agua como sistema de depuración.
Este foco está incluido en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Diligenciado como AR443/PI04 a nombre de Aragonesas Delsa, S.A. Se rediligenciará con el número AR076/PI27.
Se contempla la emisión de partículas.
Los límites admitidos son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Partículas |
50 mg/Nm3 |
Torre de absorción de hipoclorito sódico de la planta de ATCC. No se considera foco sistemático ya que se utiliza cuando no se encuentra en funcionamiento el horno de clorhídrico de la planta de ATCC, siendo un sistema de seguridad para toda laplanta.
Se deberán realizar autocontroles de cloro diario siempre que esté en funcionamiento esta instalación.
Se contempla la emisión de Cl2 y HCl.
Este foco pertenece al Grupo A Epígrafe 1.6.3., de acuerdo con lo establecido en el Anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Los límites admitidos para cada una de estas emisiones son:
|
Emisiones |
Valor límite de emisión* |
|
Cl2 |
30 mg/Nm3 |
|
HCl |
30 mg/Nm3 |
Los valores de emisión de mercurio, según lo establecido en el Acuerdo voluntario del sector del clolo-alcalí español, no podrán superar los siguientes valores, en las fechas señaladas:
|
Parámetro |
Valores limite de emisión |
Fecha aplicación |
|
Mercurio en atmósfera |
0,8 + 15% gr de Hg/t capacidad instalada cloro |
1 de enero de 2008 |
|
Mercurio total* |
0,9 gr + 25% de Hg/t capacidad instalada cloro |
1 de enero de 2008 |
|
Mercurio en atmósfera |
0,8 gr de Hg/t capacidad instalada cloro |
1 de enero de 2010 |
|
Mercurio total* |
0,9 gr +15% de Hg/t capacidad instalada cloro |
1 de enero de 2010 |
1.5.3- Límites de la calidad del aire (inmisión)
Los valores medios diarios de inmisión de cloro molecular y de ácido clorhídrico deberán ser inferiores a 50 microgramos/m3N.
Los valores medios diarios de inmisión de compuestos orgánicos volátiles, expresados como carbono orgánico total (COT), deberán ser inferiores a 3,6 mg/m3N.
El valor límite de inmisión de mercurio deberá ser igual o menor de 3,3 microgramos/m3N.
1.6.-Emisiones de ruidos.
Toda la maquinaria deberá cumplir con las especificaciones técnicas referentes a la tipología de los equipos. En los motores y máquinas que llevan incorporados elementos motrices, se evitará la transmisión de ruidos al exterior. Asimismo, losmuros de los locales evitan que se alcancen en el exterior niveles sonoros molestos.
Se tomarán las medidas necesarias para que el ruido en el exterior de las instalaciones, no supere los 70 dB(A) diurnos y no se superarán los 70 dB(A) nocturnos, tal y como establece la Ordenanza Municipal de Sabiñánigo Reguladora de laprotección del Medio Ambiente contra la Emisión de Ruidos y Vibraciones.
1.7.-Producción de residuos
Producción de residuos peligrosos:
Se autoriza a Aragonesas Industrias y Energía, S.A. como Productor de Residuos Peligrosos, según lo establecido en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos, y en el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, del Gobierno de Aragón, por el que seaprueba el Reglamento de la producción, posesión y gestión de residuos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos peligrosos en la Comunidad Autónoma de Aragón, para los siguientes residuos:
-Residuos cuya gestión deberá realizarse de acuerdo al régimen general establecido en el RD 833/1988:
|
Código LER (1) |
Descripción |
Cantidad (Tm/año) |
kg de residuo/Tm producto (1) |
|
061002 |
Residuos que contienen sustancias peligrosas (Tamiz molecular) |
11,5 |
0,046 |
|
180103 |
Residuos cuya recogida y eliminación es objeto de requisitos especiales para prevenir infecciones |
0,4 |
0,001 |
|
061002 |
Residuos que contienen sustancias peligrosas (sales orgánicas) |
8,3 |
0,033 |
|
090105 |
Soluciones de blanqueo y soluciones de blanqueo-fijado (Revelador radiografías rayos X) |
0,1 |
0,000 |
|
110116 |
Residuos de columnas intercambiadores de iones |
21,7 |
0,086 |
|
160506 |
Residuos no especificados en otra categoría (reactivos varios) |
3,9 |
0,016 |
|
150110 |
Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas (envases de plástico contaminado) |
102,8 |
0,408 |
|
160209 |
Transformadores y condensadores que contienen PCB o PCT |
12,2 |
0,048 |
|
150202 |
Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no incluidos en otra categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas |
120,4 |
0,478 |
|
060205 |
Otras bases |
25,9 |
0,103 |
|
150202 |
Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no incluidos en otra categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas (Cartuchos de filtración/filtros cunos) |
6,3 |
0,025 |
|
150110 |
Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas (Envases vacíos contaminados) |
24,1 |
0,096 |
|
150110 |
Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas (Plástico contaminado) |
104,9 |
0,417 |
|
150110 |
Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas (Papel contaminado) |
24,6 |
0,098 |
|
140603 |
Disolvente orgánico no halogenado (residuos utilizados como disolventes. Otros disolventes y mezclas de disolventes) |
1,0 |
0,004 |
|
140603 |
Disolvente no clorado (mezclas acuosas de disolventes sin halógenos) |
307,7 |
1,222 |
|
110106 |
Cloruro férrico (ácidos no especificados en otra categoría) |
306,3 |
1,217 |
|
160213 |
Celdas metálicas contaminadas (otros equipos desechados contaminados) |
15,7 |
0,062 |
|
060702 |
Carbones (carbón activo procedente de la producción de cloro) |
39,6 |
0,157 |
|
160601 |
Baterías agotadas |
1,2 |
0,005 |
|
190107 |
Residuos sólidos del tratamiento de gases (Alúmina de filtros) |
210,1 |
0,835 |
|
160506 |
Acetonitrilo y agua (otros residuos que contienen productos orgánicos) |
1,5 |
0,006 |
|
160708 |
Residuos que contienen hidrocarburos (mezcla de aceite-agua) |
1,6 |
0,006 |
|
160107 |
Filtros de aceite (filtros de aceite escurridos) |
0,2 |
0,001 |
|
061002 |
Residuos que contienen sustancias peligrosas (grafito) |
8,2 |
0,032 |
|
060205 |
Otras bases (lodos de limpieza de salmuera) |
54,5 |
0,216 |
|
150110 |
Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas (bolsas materia prima ATCC) |
107,6 |
0,427 |
|
150202 |
Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no incluidos en otra categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas (filtros de mangas) |
10,0 |
0,040 |
|
190110 |
Carbón activo |
3,0 |
0,012 |
|
160303 |
Vidrio contaminado |
2,3 |
0,009 |
-Residuos cuya entrega podrá realizarse conforme a lo dispuesto en el Real Decreto 208/2005, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión de sus residuos y al Real Decreto 679/2006, por el que se regula la gestión de aceites industrialesusados:
|
Código LER |
Residuo |
Cantidad (Tm/año) |
kg de residuo/Tm producto (1) |
|
200121 |
Tubos fluorescentes |
0,9 |
0,003 |
|
130208 |
Aceites contaminados |
80,7 |
0,320 |
|
200123 |
Equipos electrónicos |
0,5 |
0,002 |
Todos los residuos peligrosos generados en el proceso de fabricación de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. deberán ser etiquetados y almacenados correctamente, en almacén cubierto, pavimentado y destinado a tal efecto.
La empresa deberá cumplir todas las prescripciones establecidas en la vigente normativa sobre residuos peligrosos para los productores, incluidas en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos, y en el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, delGobierno de Aragón, por el que se aprueba el Reglamento de la producción, posesión y gestión de residuos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos peligrosos en la Comunidad Autónoma de Aragón.
El promotor deberá suscribir un contrato de Seguro de Responsabilidad Civil que cubra los posibles daños al medio ambiente por la producción de residuos peligrosos, en los términos previstos en el Art. 6 del RD 833/1988 cuya póliza cubra, almenos, responsabilidades por el límite cuantitativo de que se señala en el apartado 1.8 de esta Resolución.
Producción de residuos industriales no peligrosos
Se autoriza a Aragonesas Industrias y Energía, S.A. la inscripción en el Registro de Productores de Residuos Industriales No Peligrosos de la Comunidad Autónoma de Aragón, según lo establecido en el Decreto 2/2006, de 10 de enero, del Gobierno deAragón, por el que se aprueba el Reglamento de la producción, posesión y gestión de residuos industriales no peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de residuos industriales no peligrosos no susceptibles de valorizaciónen la CAA., con el nº de inscripción AR/PRINP21/2008, para los siguientes residuos:
|
Descripción |
Código LER |
Cantidad (Tm/año) |
|
Madera |
150103 |
205,0 |
|
Chatarra |
191001 |
45,3 |
|
Papel |
150101 |
7,5 |
|
Polietileno |
150102 |
21,7 |
|
Polipropileno |
150102 |
59,6 |
|
Cenizas URM |
190112 |
89,1 |
|
Lodos Depuradora |
060503 |
1.300,0 |
|
Lodos filtración cianurato |
150203 |
175,0 |
Producción de residuos asimilables a urbanos
Se generan los siguientes residuos asimilables a urbanos en el desarrollo de la actividad de Aragonesas:
|
Residuo |
Código LER |
Cantidad (Tm/año) |
|
Basura asimilable a urbana |
200301 |
2,9 |
1.8.-Gestión de residuos peligrosos
Se autoriza a Aragonesas Industrias y Energía, S.A., como gestor de residuos peligrosos, para operaciones de valorización, de acuerdo al Real Decreto 833/1988, de 20 de julio por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.
Las operaciones de valorización consisten en el tratamiento de residuos sólidos inorgánicos contaminados con mercurio, mediante destilación del mercurio en un horno eléctrico y su condensación en una unidad de recuperación. El mercurio recuperadose reincorpora al proceso de electrólisis de amalgama de las diferentes instalaciones de procedencia que se señalan más adelante.
Se autoriza la gestión mediante valorización de los residuos peligrosos cuya codificación de acuerdo a la Orden MAM 304/2002 y la cantidad autorizada se señalan en la siguiente tabla:
|
Residuo |
Código LER |
Cantidad (t/año) |
|
Carbón activo procedente de la fabricación de cloro |
060702 |
100 |
|
Residuos que contienen mercurio |
060404 |
Precapas de carbón activo: procedentes de la desmercurización de hidrógeno y de sosa o de potasa líquida.
Amalgamas y grafitos: procedentes del proceso de obtención de la disolución de sosa o potasa en los desamalgamadores.
Tierras: procedentes de limpieza, barridos de arquetas y suelos, etc.
Carbón activo: procedente de la depuración de gases de la propia unidad de destilación.
Se autoriza la gestión de los residuos procedentes de la instalación de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo así como los residuos procedentes de sus instalaciones ubicadas en Palos de Frontera (Huelva) y Vila-seca (Tarragona).
El promotor deberá suscribir un contrato de Seguro de Responsabilidad Civil que cubra los posibles daños al medio ambiente por la gestión de residuos peligrosos, en los términos previstos en el artículo 6 del citado Real Decreto 833/1988, de 20de julio por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.
La cuantía total de la póliza del contrato de Seguro de Responsabilidad Civil, que incluirá los posibles daños al medio ambiente tanto de la producción de residuos peligrosos, según lo establecido en el condicionado 1.7 como los derivados por lagestión de residuos peligrosos, según el presente condicionado, deberá cubrir, al menos, responsabilidades por un límite cuantitativo de cuatro millones cuatrocientos setenta mil euros (4.470.000 euros).
El promotor deberá prestar una fianza en los términos establecidos en el art. 27 del R.R.T.P., en cuantía de treinta y un mil seiscientos sesenta y siete euros (31.667 euros), que podrá ser actualizada anualmente de acuerdo con la variación delíndice general de precios del Instituto Nacional de Estadística, tomando como índice base el vigente en la fecha de constitución de la misma. Esta fianza se debe constituir en la caja de depósitos del Gobierno de Aragón, a disposición del Consejerode Medio Ambiente.
La garantía constituida en virtud de lo establecido en el presente condicionante permanecerá a disposición de la Administración un año a contar desde la clausura de las instalaciones de valorización de residuos peligrosos, momento en que serádevuelta previa visita de comprobación y siempre que no hayan concurrido ninguno de los supuestos de responsabilidad asociada a su constitución.
1.9.-Aplicación de las mejores técnicas disponibles
Aragonesas Industrias y Energía, S.A. posee la certificación de acuerdo al Reglamento EMAS, por Resolución de fecha 23 de julio de 2006 del INAGA.
Procesos y secciones principales del Complejo Químico de Aragonesas Industrias y Energía, S.A. en Sabiñánigo que cuentan con MTD:
En la instalación de cloro-potasa:
En la sección de tratamiento de salmuera, el empleo de cloruro potásico recristalizado en la fase de saturación de la salmuera disminuye las impurezas presentes en la misma y, por tanto, la generación de residuos procedentes de las fases dedepuración y filtrado. Se mantiene un programa de controles analíticos periódicos para evitar la formación de NCl3 en las celdas electrolíticas y su posterior acumulación en la fase líquida de la compresión y licuefacción del cloro. Además, en lainstalación de Sabiñánigo se usa sal vacuum que conlleva el mantenimiento de niveles bajos de NCl3.
El pH de la salmuera de alimentación a los electrolizadores se mantiene ajustado a un valor ácido, para la protección del recubrimiento anódico, para mantener en un bajo nivel la formación de cloratos, y disminuir el contenido de oxígeno en elcloro del gas.
En la sección de electrólisis de la instalación de cloro-potasa, el empleo de ánodos de titanio en lugar de los antiguos ánodos de grafito disminuye el consumo energético, evita la formación de dioxinas y la generación de cantidades importantesde lodos con contenidos elevados en mercurio.
Los óxidos de rutenio y de titanio que constituyen la capa activa de los ánodos no provocan impurezas en el mercurio que pudiesen modificar la «sobretensión» de éste con hidrógeno. Ello evita el riesgo de concentraciones de H2 elevadas en elcloro y la consiguiente formación de atmósferas explosivas.
En la sección de tratamiento de cloro, destacar la existencia de un sistema automático de control de la temperatura en la fase de refrigeración de la corriente de cloro, la cual regula el aporte de agua de refrigeración y, por tanto, evita que sealcancen temperaturas inferiores a 10ºC.
Existencia de purgas presurizadas en los sellos de los compresores de cloro para evitar emisiones de este compuesto a la atmósfera.
En la Planta de desmercurización de efluentes, la recirculación del ácido de regeneración de las resinas hacia la sección de electrólisis implica la reutilización del mercurio presente en los efluentes contaminados con este metal. Ello revierteen una disminución de la reposición de mercurio de alimentación al proceso, con la consiguiente ventaja ambiental que ello supone.
La existencia de un tanque de almacenamiento asociado a la planta de desmercurización de efluentes, dota a la misma de capacidad suficiente para acumular estos efluentes en fases de parada o reparación de la planta.
En la unidad de destilación de residuos mercuriales, la posibilidad de programación del horno de destilación permite una adaptación a las condiciones óptimas de tratamiento de los diferentes materiales contaminados con mercurio.
En la Planta de hipoclorito sódico.
La instalación de hipoclorito sódico tiene una doble finalidad, esto es:
En operación normal de las instalaciones, absorber el cloro de corrientes como: gas de cola de licuefacción, aire de tratamiento de salmuera agotada o condensados de cloro procedentes de decloraciones.
Durante emergencias, absorber toda la producción de cloro de la instalación de electrólisis por un periodo de 15 a 30 minutos, permitiendo así la parada de la planta de electrólisis de manera segura.
Se ha implantado en la instalación una tercera torre de seguridad.
El hecho de que todas las corrientes gaseosas con cloro de la instalación de cloro-potasa se encuentren conectadas en aspiración con la Planta de hipoclorito sódico, minimiza la potencial existencia de fugas de este gas en la instalación.
Destacar la existencia de unidades de potencia auxiliar que permiten el funcionamiento de la planta en casos de caídas o fallos eléctricos. Esta unidad se encuentra compuesta por un grupo electrógeno alimentado con gasoil, el cual entra enfuncionamiento de manera automática ante una caída de corriente.
La instalación dispone de dos torres de relleno, las cuales operan de manera independiente, lo que permite la posibilidad de funcionamiento con una sola torre de relleno en caso de avería o reparación en una de ellas.
La temperatura de operación del sistema de hipoclorito sódico se mantiene por deba